Spectrally™ X1 INLINE
Echtzeit-Qualitätskontrolle, direkt im Prozess
Messung ohne Probenahme und ohne Stillstände
Konzipiert für den 24/7-Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Integration der Ergebnisse in Steuerungssysteme / QA-Berichte
Prozess-, Labor- und tragbare Analysatoren
Wir wandeln Prozessvariabilität in wiederholbare Stabilität und präzise Kontrolle über jede Produktcharge um.
Unsere Produkte
In-line, At-line/Labor und Portable
Spectrally™ X1 LAB / LAB+
Die Brücke zwischen Labor und Produktion
Schnelle Überprüfung der Chargenzusammensetzung ohne aufwändige Probenvorbereitung
Unterstützung bei der Rezepturskalierung von F&E zur Produktion
Echtzeit-Datenvisualisierung und -analyse
Spectrally™ Tragbar
Mobile Rohstoffidentifikation und Eingangskontrolle (IQC)
Schnelle PASS/FAIL-Entscheidung, auch ohne Verpackungsöffnung (bei durchsichtigen Verpackungen)
Werkzeug für die Rohstoffkontrolle am Wareneingang und im Feld
Zerstörungsfreie Messung mit Ergebnis in Sekunden
Spectrally™ OS
Spezialisierte Software mit proprietären Analyseverfahren
Das Analytsignal wird in ein benutzerfreundliches Ergebnis umgewandelt
Schnelle Entwicklung und Implementierung von Modellen als Antwort auf spezifische Prozessprobleme
Reale Daten zur Automatisierung und Optimierung des Produktionsprozesses
Raman-Spektroskopie:
schnelle In-Prozess-Messung
Der Spectrally™-Analysator, der die Raman-Spektroskopie nutzt, ermöglicht die Analyse Feststoffen, Pasten, Pulvern und Flüssigkeiten, einschließlich wässriger Anwendungen – und das Ergebnis wird in Prozesskennzahlen und Warnungen umgewandelt.
- Geschwindigkeit: Messdauer von nur wenigen Sekunden
- Keine Probenvorbereitung
- Flexibilität: geeignet für In-line-, At-line-, tragbare und Laboranwendungen
Warum ist die Raman-Spektroskopie
der klassischen Laboranalyse überlegen?
Automatisierung der Messung
Reduzierung von Fehlern und Entscheidungsverzögerungen
Echtzeitergebnis
Eliminierung von Verzögerungen in Betriebsentscheidungen durch sofortige Messungen
Kostenoptimierung
Zeiteinsparung, Reduzierung der Betriebskosten (Personal, Probentransport, Abfälle)
Wie erfolgt die Implementierung des Spectrally™-Analysators?
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Identifizierung kritischer Punkte und Risiken
Gemeinsam analysieren wir, wo im Prozess die größten Verluste, Qualitätsabweichungen und Risiken für Stillstände entstehen. Auf dieser Grundlage wählen wir Messpunkte in konkreten Prozessen aus, die die schnellste Amortisation der Investition bringen.
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Machbarkeitsstudie – Untersuchung von Prozessproben
Wir testen Proben aus Ihrem Prozess, um zu bestätigen, ob die Messtechnologie und Algorithmen den Anforderungen entsprechen. Sie erhalten einen klaren Bericht über das Implementierungspotenzial.
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Architekturempfehlung, Technologieauswahl und ROI-Bericht
Wir entwerfen die Messkonfiguration (In-line / At-line / mobil), Messpunkte, Integrationen und die Art der Ergebnisberichterstattung. Wir präsentieren einen Implementierungsplan sowie eine Rentabilitätsberechnung basierend auf Prozessdaten.
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Implementierung und Servicebetreuung
Wir installieren das System, starten die Modelle und schulen Ihr Team, damit die Ergebnisse sofort Produktions- und Qualitätsentscheidungen unterstützen. Wir bieten Servicebetreuung, Updates und Modellweiterentwicklung bei Prozessänderungen.
Branchen
Maßgeschneiderte Geräte für verschiedene Industriezweige
Kosmetik und Waschmittel
Petrochemie
Düngemittel
Chemikalien und Polymere
Umweltmonitoring
Wasser und Abwasser
Ausgewählte Fallstudien
Fallstudie 1
Messung von Kohlenwasserstoffen in Abwasser (Schutz der Kläranlage)
Herausforderung (vor der Implementierung):
- Ergebnisse der Kohlenwasserstoffgehaltsanalysen: Wartezeit bis zu 2 Wochen, doch die Reaktion muss sofort erfolgen
- Die Probenahme ist selektiv und subjektiv – keine statistische Information über Vorfälle
- Ziel: die biologische Kläranlage schützen und die Quelle der Verunreinigungen identifizieren
Lösung
Kontinuierliches Monitoring mit dem Spectrally™-System: 24/7-Erkennung von Kohlenwasserstoffen (auch bei wechselnden Wetterbedingungen).
Ergebnisse
- Erkennungsmeldung alle 10 Minuten, 24/7-Betrieb
- Detektion von u.a. Alkanen und aromatischen Kohlenwasserstoffen
- Datenumfang: 150 Messpunkte pro Tag / 50.000 pro Jahr.
- Potenzielle Anwendung eines Analysatornetzwerks → Möglichkeit zur Lokalisierung von Lecks und Verursachern
Fallstudie 2
Messungen in der Syntheseharzproduktion (Kontrolle der Polykondensation)
Herausforderung (vor der Implementierung):
- Instabile Produktion, verursacht durch schwankende Reagenzkonzentrationen im Zielprodukt. Zudem verhinderte die lange Wartezeit auf Laborergebnisse eine strenge Kontrolle der freien Reagenzkonzentrationen.
Lösung
Das Spectrally™-Messsystem ist widerstandsfähig gegen schwierige Arbeitsbedingungen mit Harzen und führt bei jeder Produktionscharge automatische Messungen durch.
Ergebnisse
- Umfang: 750 Messpunkte (alle 30 Sekunden vom Beginn bis zum Ende des Prozesses)
- Einsatz eines selbstreinigenden Sondensystems
- Verkürzung der Chargenzeit ~6% durch Vorhersage des Reaktionsendpunkts
- Vollständige Chargenhistorie und Qualitätsdokumentation; Prozessstabilisierung zur Unterstützung des Vertriebswachstums
Sehen Sie sich andere Anwendungsfälle der Spectrally™-Analysatoren an
Harnstoff- und Ammoniumnitratkonzentration im Harnstoff-Ammoniumnitrat-Dünger (RSM/UAN): Inline-Zusammensetzungskontrolle
Das Werk produziert RSM 28, 30 oder 32 kundenspezifisch auf einer kontinuierlichen Mischungsanlage. Das Erreichen des Spezifikationsfensters des gewählten Typs und die schnelle Annäherung daran bei Typwechsel entscheiden über die Menge an Übergangsmaterial und über Stickstoff über der Deklaration hinaus. Wir zeigen, wie die Zusammensetzung direkt in der Mischungslinie kontrolliert werden kann.
Monomerumwandlung und Copolymerprofil in Acryldispersionen und -harzen: Inline-Messung
In Acryldispersionen und -harzen bestimmen die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenität die Glasübergangstemperatur Tg und die Eigenschaften der Beschichtung, während Restmonomer Gegenstand der Abnehmerregulierung ist. Wir zeigen, wie die Monomerumwandlung und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor verfolgt werden können.
Verifizierung des F/U-Verhältnisses und der Formaldehydkonzentration im UFC-Konzentrat bei der Annahme
Das molare F/U-Verhältnis in UF-Harz ist der grundlegende Parameter, der die Formaldehydemission aus der fertigen Platte bestimmt, und ergibt sich direkt aus der Zusammensetzung des empfangenen UFC-Konzentrats. Wir zeigen, wie das F/U-Verhältnis und der Formaldehydgehalt in UFC bei der Lieferannahme verifiziert werden können – in 1–2 Minuten und ohne Reagenzien.
Team
Gekko Photonics wird von Personen mit Erfahrung in Photonik, Spektroskopie und Deep-Tech-Implementierungen gebildet. Wir verbinden Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit der Verantwortung für das Ergebnis im Werk – von der ersten Messung bis zum stabilen Betrieb in der Produktion.
Experten für Photonik, Spektroskopie und industrielle Implementierungen
- F&E-Ingenieure und Wissenschaftler
- Spezialisten für industrielle Implementierungen
- Experten für Skalierung und Systemwartung
Häufig gestellte Fragen
Eignet sich die Raman-Spektroskopie für den Einsatz unter industriellen Bedingungen (24/7)?
Ja. Prozesssysteme sind für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und können unter anspruchsvollen Bedingungen (z. B. Temperatur/Druck) arbeiten, wobei das Ergebnis in Echtzeit verfügbar ist.
Wie schnell erhalte ich ein Ergebnis und ist eine Probenvorbereitung erforderlich?
Das Ergebnis liegt innerhalb weniger Sekunden vor, in der Regel ohne Probenvorbereitung. Dies verkürzt die Entscheidungswege und reduziert die Anzahl manueller Schritte auf Laborseite.
Wie viele Proben werden benötigt, um ein Projekt zu starten und ein Modell aufzubauen?
Dies hängt von der Anwendung ab, aber ein Start ist oft bereits mit einer geringen Probenanzahl möglich. In einer Machbarkeitsstudie bestätigen wir, ob die geforderte Genauigkeit erreicht wird und unter welchen Bedingungen.
Kann diese Lösung die Prozesssteuerung und Qualitätsberichte speisen?
Ja. Die Ergebnisse können in die QA-Berichterstattung einfließen und für Alarme/Trends sowie zur Integration in Steuerungssysteme genutzt werden (abhängig von der Implementierungsarchitektur).
Wie sieht ein typischer Implementierungsprozess aus?
Wir beginnen mit der Identifizierung kritischer Punkte, führen dann eine Machbarkeitsstudie an Proben durch und entwerfen anschließend die Architektur und implementieren die Lösung inklusive Service.
Eignet sich Raman für wässrige Anwendungen, z. B. in Abwasser?
Ja – auch in wässrigem Umfeld. Beispielsweise kann das Monitoring von Kohlenwasserstoffen 24/7 mit einer Messfrequenz im Minutenbereich arbeiten, was eine schnellere Reaktion auf Vorfälle ermöglicht.
Welche Einschränkungen hat die Methode?
Die häufigsten Einschränkungen hängen von der Probe ab (z. B. Fluoreszenz) und erfordern eine geeignete Konfigurationsauswahl und Chemometrie. Daher überprüfen wir dies in einer Machbarkeitsstudie mit Ihren Materialien.
Erhalte ich konkrete Zahlen (Genauigkeit) für meinen Fall?
Ja – während der Testphase. In Referenzprojekten sind sehr geringe Abweichungen gegenüber Laborverfahren (z. B. HPLC) möglich, und die Ziel-KPIs legen wir auf Basis Ihrer Anforderungen fest.
Schreiben Sie uns und erfahren Sie mehr
Aleksandra Łukasiewicz
Leiter Internationaler Vertrieb
- +48 512 554 952 · +1 (804) 593-0282
- a.lukasiewicz@gekkophotonics.com