Spectrally™ X1 INLINE
Echtzeit-Qualitätskontrolle, direkt im Prozess
Messung ohne Probenahme und ohne Stillstände
Konzipiert für den 24/7-Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Integration der Ergebnisse in Steuerungssysteme / QA-Berichte
Das Umweltmonitoring erfordert eine schnelle und zuverlässige Identifizierung von Verunreinigungen in Wasser, Boden und Luft, um frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren und Umweltrisiken zu reduzieren. Spectrally unterstützt Inline- und Feldmessungen, hilft die Analysezeit zu verkürzen, die Kontrollfrequenz zu erhöhen und operative Entscheidungen zu optimieren.

Beispiele chemischer Verbindungen, die wir in Ihrem Prozess überwachen können
Die Gerätekonfiguration wählen wir passend zum Prozess und Medium aus. Meist messen wir für die Qualität entscheidende Komponenten, Rohstoffe, Zwischenprodukte sowie Kontaminationsmarker. Nachfolgend beispielhafte Analytgruppen – die genaue Liste wird immer im Feasibility-Stadium finalisiert.
Echtzeit-Qualitätskontrolle, direkt im Prozess
Messung ohne Probenahme und ohne Stillstände
Konzipiert für den 24/7-Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Integration der Ergebnisse in Steuerungssysteme / QA-Berichte
Die Brücke zwischen Labor und Produktion
Schnelle Überprüfung der Chargenzusammensetzung ohne aufwändige Probenvorbereitung
Unterstützung bei der Rezepturskalierung von F&E zur Produktion
Echtzeit-Datenvisualisierung und -analyse
Mobile Rohstoffidentifikation und Eingangskontrolle (IQC)
Schnelle PASS/FAIL-Entscheidung, auch ohne Verpackungsöffnung (bei durchsichtigen Verpackungen)
Werkzeug für die Rohstoffkontrolle am Wareneingang und im Feld
Zerstörungsfreie Messung mit Ergebnis in Sekunden
Spezialisierte Software mit proprietären Analyseverfahren
Das Analytsignal wird in ein benutzerfreundliches Ergebnis umgewandelt
Schnelle Entwicklung und Implementierung von Modellen als Antwort auf spezifische Prozessprobleme
Reale Daten zur Automatisierung und Optimierung des Produktionsprozesses

Gemeinsam analysieren wir, wo im Prozess die größten Verluste, Qualitätsabweichungen und Risiken für Stillstände entstehen. Auf dieser Grundlage wählen wir Messpunkte in konkreten Prozessen aus, die die schnellste Amortisation der Investition bringen.

Wir testen Proben aus Ihrem Prozess, um zu bestätigen, ob die Messtechnologie und Algorithmen den Anforderungen entsprechen. Sie erhalten einen klaren Bericht über das Implementierungspotenzial.

Wir entwerfen die Messkonfiguration (In-line / At-line / mobil), Messpunkte, Integrationen und die Art der Ergebnisberichterstattung. Wir präsentieren einen Implementierungsplan sowie eine Rentabilitätsberechnung basierend auf Prozessdaten.

Wir installieren das System, starten die Modelle und schulen Ihr Team, damit die Ergebnisse sofort Produktions- und Qualitätsentscheidungen unterstützen. Wir bieten Servicebetreuung, Updates und Modellweiterentwicklung bei Prozessänderungen.
Das Werk produziert RSM 28, 30 oder 32 kundenspezifisch auf einer kontinuierlichen Mischungsanlage. Das Erreichen des Spezifikationsfensters des gewählten Typs und die schnelle Annäherung daran bei Typwechsel entscheiden über die Menge an Übergangsmaterial und über Stickstoff über der Deklaration hinaus. Wir zeigen, wie die Zusammensetzung direkt in der Mischungslinie kontrolliert werden kann.
In Acryldispersionen und -harzen bestimmen die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenität die Glasübergangstemperatur Tg und die Eigenschaften der Beschichtung, während Restmonomer Gegenstand der Abnehmerregulierung ist. Wir zeigen, wie die Monomerumwandlung und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor verfolgt werden können.
Das molare F/U-Verhältnis in UF-Harz ist der grundlegende Parameter, der die Formaldehydemission aus der fertigen Platte bestimmt, und ergibt sich direkt aus der Zusammensetzung des empfangenen UFC-Konzentrats. Wir zeigen, wie das F/U-Verhältnis und der Formaldehydgehalt in UFC bei der Lieferannahme verifiziert werden können – in 1–2 Minuten und ohne Reagenzien.
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