Kosmetik und Waschmittel
Echtzeit-Inline-Monitoring, das hilft, schneller auf ungünstige Produktionsprozessänderungen und Schwankungen zu reagieren, Rohstoffverluste zu reduzieren und eine stabile Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Spectrally X1 INLINE
Spectrally X1 INLINE ist ein fortschrittlicher Prozessanalysator auf Basis der Raman-Spektroskopie, der die kontinuierliche Messung der chemischen Zusammensetzung direkt in der Anlage ermöglicht. Er liefert Echtzeitdaten, unterstützt die Prozessstabilität, Kostensenkung und sofortige Entscheidungsfindung.
Spectrally X1 INLINE – Technische Spezifikation
Wichtigste Parameter
Spectrally X1 INLINE
Messmethode
Raman-Spektroskopie
Laserwellenlänge
785 nm
Spektralbereich
300–1650 cm⁻¹ , 300–3500 cm⁻¹
Spektrale Auflösung
10 cm⁻¹ / 6 cm⁻¹ (für 300–1650 cm⁻¹)
Erfassungszeit
5–300 s
Betriebstemperatur
0–45 °C
Gehäuseschutzart (IP)
IP54 (Analysatorgehäuse)
Kommunikationsprotokolle
PROFIBUS, PROFINET, GSM
Anzahl der Messkanäle
Bis zu 2 Messkanäle (optional mehr, je nach Bedarf)
Besonderheiten
24/7-Betrieb im Prozess
Automatische chemometrische Modelle
Integration mit dem Steuerungssystem
Spectrally X1 INLINE: Wichtigste Merkmale
Spectrally X1 INLINE liefert kontinuierliche, zuverlässige Informationen über die chemische Zusammensetzung des Prozesses – ohne Verzögerungen und ohne Probenahme. Durch die Echtzeitanalyse ermöglicht es eine schnelle Reaktion auf Abweichungen, die Stabilisierung der Produktion sowie eine vollständige Kontrolle über Qualität und Kosten.
Echtzeitmessung der chemischen Zusammensetzung
Nicht-invasive Messung ohne Probenentnahme
Inline-Analyse direkt in der Prozessanlage
Hohe Selektivität dank Raman-Spektroskopie
Messung alle paar Sekunden während des gesamten Prozesses
Keine Verbrauchsmaterialien und Laborabfälle
Integration mit Prozessleitsystemen
Automatische Dateninterpretation mittels chemometrischer Modelle
Retractex-System – selbstreinigendes Sondenmodul
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Stabile Qualität des Messsignals
Der Selbstreinigungsmechanismus hilft, die optische Oberfläche der Sonde sauber zu halten, und unterstützt so eine hohe Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der Messungen über die Zeit. -
Kontinuierliche Prozessüberwachung
Die Reduzierung des Bedarfs an manuellen Eingriffen ermöglicht eine ununterbrochenere Inline-Messung und eine bessere Überwachung von Prozessveränderungen.
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Geringerer Wartungsaufwand
Die automatische Sondenreinigung verringert die Häufigkeit von Wartungsarbeiten, entlastet das technische Personal und unterstützt einen effizienteren Anlagenbetrieb.
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Bessere Einsatzbereitschaft in anspruchsvollen Medien
Die Lösung wurde für Umgebungen konzipiert, in denen Ablagerungen, Feststoffe oder viskose Fraktionen auftreten, und hilft, die Messwirksamkeit unter schwierigen Bedingungen aufrechtzuerhalten.
Wie erfolgt die Implementierung des Spectrally™-Analysators?
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Identifizierung kritischer Punkte und Risiken
Gemeinsam analysieren wir, wo im Prozess die größten Verluste, Qualitätsabweichungen und Risiken für Stillstände entstehen. Auf dieser Grundlage wählen wir Messpunkte in konkreten Prozessen aus, die die schnellste Amortisation der Investition bringen.
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Machbarkeitsstudie – Untersuchung von Prozessproben
Wir testen Proben aus Ihrem Prozess, um zu bestätigen, ob die Messtechnologie und Algorithmen den Anforderungen entsprechen. Sie erhalten einen klaren Bericht über das Implementierungspotenzial.
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Architekturempfehlung, Technologieauswahl und ROI-Bericht
Wir entwerfen die Messkonfiguration (In-line / At-line / mobil), Messpunkte, Integrationen und die Art der Ergebnisberichterstattung. Wir präsentieren einen Implementierungsplan sowie eine Rentabilitätsberechnung basierend auf Prozessdaten.
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Implementierung und Servicebetreuung
Wir installieren das System, starten die Modelle und schulen Ihr Team, damit die Ergebnisse sofort Produktions- und Qualitätsentscheidungen unterstützen. Wir bieten Servicebetreuung, Updates und Modellweiterentwicklung bei Prozessänderungen.
Branchen
Anwendung von Spectrally X1 INLINE
Petrochemie
Petrochemische Anlagen benötigen eine kontinuierliche Überwachung der Prozessströme, um Abweichungen schneller zu erkennen und die Produktqualität zu stabilisieren. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, die Reduzierung von Rohstoffverlusten und effizientere operative Entscheidungen.
Düngemittel
Die Düngemittelproduktion erfordert eine stabile Kontrolle der Konzentrationen wichtiger Komponenten und die schnelle Erkennung von Prozessabweichungen. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, verbessert die Chargenwiederholbarkeit und entlastet das Qualitätskontrolllabor.
Chemikalien und Polymere
Die Produktion von Chemikalien und Polymeren erfordert eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung, des Reaktionsverlaufs und der Chargenqualität in jeder Prozessphase. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, eine schnellere Abweichungserkennung und die Stabilisierung von Produktionsparametern.
Umweltmonitoring
Das Umweltmonitoring erfordert eine schnelle und zuverlässige Identifizierung von Verunreinigungen in Wasser, Boden und Luft, um frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren und Umweltrisiken zu reduzieren. Spectrally unterstützt Inline- und Feldmessungen, hilft die Analysezeit zu verkürzen, die Kontrollfrequenz zu erhöhen und operative Entscheidungen zu optimieren.
Wasser und Abwasser
Die Wasser- und Abwasserwirtschaft benötigt eine kontinuierliche Qualitätskontrolle des Mediums und eine schnelle Identifizierung von Zusammensetzungsänderungen, um Aufbereitungs- und Reinigungsprozesse zu stabilisieren. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, reduziert Verzögerungen durch Laboranalysen und hilft, schneller auf Prozessabweichungen zu reagieren.
Spectrally X1 INLINE – Siehe Anwendungsfälle der Spectrally™-Analysatoren
Entdecken Sie unsere Case Studies
Harnstoff- und Ammoniumnitratkonzentration im Harnstoff-Ammoniumnitrat-Dünger (RSM/UAN): Inline-Zusammensetzungskontrolle
Das Werk produziert RSM 28, 30 oder 32 kundenspezifisch auf einer kontinuierlichen Mischungsanlage. Das Erreichen des Spezifikationsfensters des gewählten Typs und die schnelle Annäherung daran bei Typwechsel entscheiden über die Menge an Übergangsmaterial und über Stickstoff über der Deklaration hinaus. Wir zeigen, wie die Zusammensetzung direkt in der Mischungslinie kontrolliert werden kann.
Monomerumwandlung und Copolymerprofil in Acryldispersionen und -harzen: Inline-Messung
In Acryldispersionen und -harzen bestimmen die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenität die Glasübergangstemperatur Tg und die Eigenschaften der Beschichtung, während Restmonomer Gegenstand der Abnehmerregulierung ist. Wir zeigen, wie die Monomerumwandlung und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor verfolgt werden können.
Verifizierung des F/U-Verhältnisses und der Formaldehydkonzentration im UFC-Konzentrat bei der Annahme
Das molare F/U-Verhältnis in UF-Harz ist der grundlegende Parameter, der die Formaldehydemission aus der fertigen Platte bestimmt, und ergibt sich direkt aus der Zusammensetzung des empfangenen UFC-Konzentrats. Wir zeigen, wie das F/U-Verhältnis und der Formaldehydgehalt in UFC bei der Lieferannahme verifiziert werden können – in 1–2 Minuten und ohne Reagenzien.
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