Kosmetik und Waschmittel
Echtzeit-Inline-Monitoring, das hilft, schneller auf ungünstige Produktionsprozessänderungen und Schwankungen zu reagieren, Rohstoffverluste zu reduzieren und eine stabile Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Wir implementieren chemische Analysen dort, wo Entscheidungen in Echtzeit getroffen werden müssen.
In der Prozessindustrie kommt die reine Laboranalyse oft „nachträglich” – weil das Ergebnis Probenahme, Logistik und Analyse erfordert, während der Prozess bereits weiterläuft. Daher implementieren wir Prozessanalytik, die kontinuierlich und sofort Daten unter realen Produktionsbedingungen liefert (Temperatur, Druck, 24/7-Betrieb).
Branchen
Maßgeschneidert für verschiedene Industriezweige
Petrochemie
Petrochemische Anlagen benötigen eine kontinuierliche Überwachung der Prozessströme, um Abweichungen schneller zu erkennen und die Produktqualität zu stabilisieren. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, die Reduzierung von Rohstoffverlusten und effizientere operative Entscheidungen.
Düngemittel
Die Düngemittelproduktion erfordert eine stabile Kontrolle der Konzentrationen wichtiger Komponenten und die schnelle Erkennung von Prozessabweichungen. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, verbessert die Chargenwiederholbarkeit und entlastet das Qualitätskontrolllabor.
Chemikalien und Polymere
Die Produktion von Chemikalien und Polymeren erfordert eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung, des Reaktionsverlaufs und der Chargenqualität in jeder Prozessphase. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, eine schnellere Abweichungserkennung und die Stabilisierung von Produktionsparametern.
Umweltmonitoring
Das Umweltmonitoring erfordert eine schnelle und zuverlässige Identifizierung von Verunreinigungen in Wasser, Boden und Luft, um frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren und Umweltrisiken zu reduzieren. Spectrally unterstützt Inline- und Feldmessungen, hilft die Analysezeit zu verkürzen, die Kontrollfrequenz zu erhöhen und operative Entscheidungen zu optimieren.
Wasser und Abwasser
Die Wasser- und Abwasserwirtschaft benötigt eine kontinuierliche Qualitätskontrolle des Mediums und eine schnelle Identifizierung von Zusammensetzungsänderungen, um Aufbereitungs- und Reinigungsprozesse zu stabilisieren. Spectrally unterstützt das Inline-Monitoring, reduziert Verzögerungen durch Laboranalysen und hilft, schneller auf Prozessabweichungen zu reagieren.
Warum genau diese Branchen?
Weil Zeit, Effizienz und Prozesskontrolle entscheidend sind.
In der Praxis gewinnen Betriebe:
- Echtzeitergebnis – ohne Warten auf das Labor, sodass technologische und Qualitätsentscheidungen laufend getroffen werden.
- Häufige oder kontinuierliche Messung. – anstelle einer Einzelprobe sehen sie den Prozesstrend, erkennen Abweichungen und Vorfälle schneller.
- Operativ verständliches Ergebnis. – in Form eines Indikators, Alarms oder PASS/FAIL, einsatzbereit für Produktion und Qualität.
Unsere Produkte
In-line, At-line/Labor und Portable
Spectrally™ X1 INLINE
Echtzeit-Qualitätskontrolle, direkt im Prozess
Messung ohne Probenahme und ohne Stillstände
Konzipiert für den 24/7-Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Integration der Ergebnisse in Steuerungssysteme / QA-Berichte
Spectrally™ X1 LAB / LAB+
Die Brücke zwischen Labor und Produktion
Schnelle Überprüfung der Chargenzusammensetzung ohne aufwändige Probenvorbereitung
Unterstützung bei der Rezepturskalierung von F&E zur Produktion
Echtzeit-Datenvisualisierung und -analyse
Spectrally™ Tragbar
Mobile Rohstoffidentifikation und Eingangskontrolle (IQC)
Schnelle PASS/FAIL-Entscheidung, auch ohne Verpackungsöffnung (bei durchsichtigen Verpackungen)
Werkzeug für die Rohstoffkontrolle am Wareneingang und im Feld
Zerstörungsfreie Messung mit Ergebnis in Sekunden
Spectrally™ OS
Spezialisierte Software mit proprietären Analyseverfahren
Das Analytsignal wird in ein benutzerfreundliches Ergebnis umgewandelt
Schnelle Entwicklung und Implementierung von Modellen als Antwort auf spezifische Prozessprobleme
Reale Daten zur Automatisierung und Optimierung des Produktionsprozesses
Ausgewählte Fallstudien
Fallstudie 1
Wasser und Abwasser: Kohlenwasserstoffdetektion.
Herausforderung.
Instabile Produktion, verursacht durch schwankende Reagenzkonzentrationen im Zielprodukt. Zudem verhinderte die lange Wartezeit auf Laborergebnisse eine strenge Kontrolle der freien Reagenzkonzentrationen.
Ergebnisse
Nach der Implementierung war möglich: 24/7-Detektion. mit Detektionsmeldung alle. 10 Minuten. sowie Datenerfassung auf dem Niveau von. 150 Punkten täglich / 50.000 jährlich., was die Analyse von Vorfällen und die Lokalisierung der Problemquelle ermöglicht.
Fallstudie 2
Chemikalien und Polymere: Produktion von Syntheseharzen.
Herausforderung.
Instabile Produktion und Probleme beim Erreichen der Endkonzentrationen der Reagenzien sowie lange Laborantwortzeiten und mangelnde strenge Kontrolle der freien Reagenzienkonzentrationen.
Ergebnisse
Nach der Implementierung umfasste die Messung von. 750 Punkten. (alle. 30 Sekunden.) im gesamten Prozessverlauf, und die relativen Fehler gegenüber der Referenzmethode (HPLC) betrugen u.a. 0,02% für Phenol. i 0,05% für Formaldehyd.. Zusätzlich wurde verzeichnet: Verkürzung der Chargenzeit (~6%). dank Vorhersage des Reaktionsendpunkts und vollständiger Qualitätsdokumentation der Chargen.
Sehen Sie sich andere Anwendungsfälle der Spectrally™-Analysatoren an
Harnstoff- und Ammoniumnitratkonzentration im Harnstoff-Ammoniumnitrat-Dünger (RSM/UAN): Inline-Zusammensetzungskontrolle
Das Werk produziert RSM 28, 30 oder 32 kundenspezifisch auf einer kontinuierlichen Mischungsanlage. Das Erreichen des Spezifikationsfensters des gewählten Typs und die schnelle Annäherung daran bei Typwechsel entscheiden über die Menge an Übergangsmaterial und über Stickstoff über der Deklaration hinaus. Wir zeigen, wie die Zusammensetzung direkt in der Mischungslinie kontrolliert werden kann.
Monomerumwandlung und Copolymerprofil in Acryldispersionen und -harzen: Inline-Messung
In Acryldispersionen und -harzen bestimmen die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenität die Glasübergangstemperatur Tg und die Eigenschaften der Beschichtung, während Restmonomer Gegenstand der Abnehmerregulierung ist. Wir zeigen, wie die Monomerumwandlung und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor verfolgt werden können.
Verifizierung des F/U-Verhältnisses und der Formaldehydkonzentration im UFC-Konzentrat bei der Annahme
Das molare F/U-Verhältnis in UF-Harz ist der grundlegende Parameter, der die Formaldehydemission aus der fertigen Platte bestimmt, und ergibt sich direkt aus der Zusammensetzung des empfangenen UFC-Konzentrats. Wir zeigen, wie das F/U-Verhältnis und der Formaldehydgehalt in UFC bei der Lieferannahme verifiziert werden können – in 1–2 Minuten und ohne Reagenzien.
Testen Sie Spectrally™ in Ihrem Prozess
Wenn Sie eine Inline-Analyse erwägen, lautet die wichtigste Frage: Wird diese Methode unter Ihren Bedingungen funktionieren und ein Ergebnis liefern, auf das Sie eine Entscheidung stützen können? Daher beginnen wir mit einer praktischen Verifizierung – an Ihren Proben und im Kontext des konkreten Ziels (Qualitätsstabilisierung, Chargenverkürzung, Verunreinigungsdetektion, Verlustreduzierung). In kurzer Zeit erhalten Sie eine klare Antwort, ob die Messung möglich ist, mit welcher Genauigkeit, an welchem Ort der Messpunkt installiert werden sollte. und wie die Daten in reale operative Maßnahmen übersetzt werden können (Trend, Alarm, PASS/FAIL-Entscheidung).
Was Sie im Rahmen der Applikationsverifizierung erhalten.
- Schnelle Machbarkeitsbewertung.: ob das Spectrally™-System für die Messung Ihres Prozesses geeignet ist.
- Empfehlung des Messpunkts.: wo gemessen werden sollte, damit das Ergebnis stabil und für den Prozess nützlich ist (in-line / at-line / mobil).
- Vorläufiges Modell und Ergebnisformat.: Trend, Alarme, Schwellenwerte, PASS/FAIL – also ein für Produktion und Qualitätsabteilung verständliches Ergebnis.
- Schritt-für-Schritt-Implementierungsplan.: Installationsumfang, Integrationen, Inbetriebnahme sowie die Arbeitsweise der Teams nach dem Start.
- Abschätzung der Kapitalrendite (ROI).: welche Verlust- und Risikoquellen wir adressieren und wie schnell sich diese Investition amortisieren kann.
Häufig gestellte Fragen
Implementieren Sie Lösungen nur in den auf der Website genannten Branchen?
Nein. Die Liste zeigt Bereiche, in denen wir die größte Implementierungserfahrung haben, aber Prozessanalytik kann auch an andere Anwendungen angepasst werden – die Entscheidung treffen wir nach einem kurzen Gespräch und einer Verifizierung an Proben.
Wie kann ich prüfen, ob die Technologie in meinem Prozess funktioniert?
Wir beginnen mit der Identifizierung kritischer Punkte (was und wo zu messen ist) und führen dann eine kurze Machbarkeitsstudie mit Proben aus Ihrem Prozess durch. So wissen Sie sofort, ob wir die erforderliche Genauigkeit erreichen und was die Randbedingungen sind.
In welchen Anwendungen profitieren Unternehmen am meisten?
Der größte Effekt zeigt sich dort, wo das Laborergebnis „verspätet” kommt und keine Prozesssteuerung erlaubt und Abweichungen Rohstoffverluste, Reklamationen oder Ausfallrisiken verursachen. An solchen Stellen ermöglicht häufige oder kontinuierliche Messung eine schnellere Reaktion und Qualitätsstabilisierung.
Funktioniert die Lösung im 24/7-Betrieb und unter schwierigen Bedingungen?
Ja – Prozessimplementierungen werden für Dauerbetrieb und reale Installationsbedingungen ausgelegt (Temperatur, Druck, Arbeitsumgebung). Die Konfigurationsauswahl hängt vom Medium und dem Messort ab.
Ist dies eine Lösung für die Produktion oder eher für das Labor?
Beide Szenarien sind möglich. Je nach Branche und Prozess wählen wir die Architektur: Messung. in-line. (im Prozess), at-line/Labor. (Schnellkontrolle in der Produktion) oder portable (Wareneingangskontrolle/IQC).
Kann man in der Wasser- und Abwasserbranche Vorfälle „live” erkennen?
Ja. Bei solchen Anwendungen ist Reaktionsgeschwindigkeit entscheidend, daher werden Implementierungen so konzipiert, dass Ereignisse in Echtzeit (mit kurzem Messintervall) erkannt werden, und nicht erst nach Laborergebnissen.
Welche Einschränkungen hat die Methode?
Die häufigsten Einschränkungen hängen von der Probe ab (z. B. Fluoreszenz) und erfordern eine geeignete Konfigurationsauswahl und Chemometrie. Daher überprüfen wir dies in einer Machbarkeitsstudie mit Ihren Materialien.
Kann ich dies zunächst an einem Punkt implementieren und später skalieren?
Ja – oft beginnen wir mit einem kritischen Punkt, um den Geschäftswert zu bestätigen und Prozessdaten zu sammeln, und erweitern dann das System auf weitere Stufen oder Linien. Dies ist ein sicherer Weg zur Implementierung und Kostenkontrolle.
Erhalte ich ein „lesbares Ergebnis” und nicht nur spektrale Daten?
Ja. Das Ergebnis wird in einer betrieblich nutzbaren Form präsentiert (z.B. Trend, Alarm, PASS/FAIL, Qualitätskennzahl), nicht als Rohspektren. So können sowohl Technologen als auch Qualitätssicherung oder Instandhaltung die Lösung nutzen.
Welche Daten werden benötigt, um ein Gespräch über eine Implementierung zu beginnen?
Eine kurze Prozessbeschreibung (Medium, Messort, Geschäftsziel) sowie Informationen, welche Parameter Sie heute kontrollieren und mit welcher Häufigkeit, reichen aus. Wenn wir zu Tests übergehen, legen wir einen minimalen Probensatz für eine Machbarkeitsstudie fest.
Wann erhalte ich die Information, ob diese Methode in meinem Prozess sinnvoll ist?
Erste Schlussfolgerungen ergeben sich nach der Prozessanalyse und ersten Tests an Proben – dann können wir die Machbarkeit, die erwartete Genauigkeit und die empfohlene Implementierungsarchitektur bestimmen.
Schreiben Sie uns und erfahren Sie mehr
Aleksandra Łukasiewicz
Leiter Internationaler Vertrieb
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