Analizatory procesowe, laboratoryjne i przenośne
Nasze produkty
In-line, At-line/Lab i Portable
Spectrally™ X1 INLINE
Kontrola jakości w czasie rzeczywistym, bezpośrednio w procesie
Pomiar bez próbkowania i bez przestojów
Zaprojektowany do pracy 24/7, także w wymagających warunkach
Integracja wyników z systemami sterowania / raportami QA
Spectrally™ X1 LAB / LAB+
Most między laboratorium a produkcją
Szybka weryfikacja składu partii bez żmudnej preparatyki
Wsparcie skalowania receptur z R&D do produkcji
Wizualizacja i analiza danych w czasie rzeczywistym
Spectrally™ X1 PORTABLE
Mobilna identyfikacja surowców i kontrola dostaw (IQC)
Szybkie PASS/FAIL, także bez otwierania opakowania (dla opakowań przezroczystych)
Narzędzie do kontroli surowców na wejściu do magazynu oraz w terenie
Nieniszczący pomiar z wynikiem w kilka sekund
Spectrally™ OS
Dedykowane oprogramowanie z autorskimi modelami analitycznymi
Sygnał z analitu zmieniany na czytelny wynik dla użytkownika
Szybkie opracowanie i wdrażanie modeli w odpowiedzi na konkretny problem procesowy
Realne dane do zautomatyzowania i optymalizacji procesu produkcji
Spektroskopia Ramana:
szybki pomiar w procesie
Analizator Spectrally™ wykorzystujący spektroskopię Ramana pozwala analizować ciała stałe, pasty, proszi i ciecze, w tym aplikacje wodne – a wynik jest zmieniany na wskaźniki procesowe i alerty.
- Szybkość: pomiar trwający nawet kilka sekund
- Bez preparatyki próbki
- Elastyczność: nadaje się do zastosowań in-line, at-line, portable, lab
Dlaczego Spektroskopia Ramana ma przewagę
nad klasyczną kontrolą laboratoryjną?
Automatyzacja pomiaru
Redukcja błędów i opóźnień decyzyjnych
Wynik w czasie rzeczywistym
Eliminacja opóźnień w decyzjach operacyjnych dzięki natychmiastowym pomiarom
Optymalizacja kosztów
Oszczędność czasowa, redukcja kosztów operacyjnych (personel, transport próbek, odpady)
Jak wygląda wdrożenie analizatora Spectrally™?
-
Identyfikacja punktów krytycznych i ryzyk
Wspólnie analizujemy, gdzie w procesie powstają największe straty, odchylenia jakości i ryzyka przestojów. Na tej podstawie wybieramy punkty pomiarowe w konkretnych procesach, które przyniosą najszybszy zwrot z inwestycji.
-
Studium wykonalności – badanie próbek z procesu
Testujemy próbki z Twojego procesu, żeby potwierdzić, czy technologia pomiaru i algorytmy sprostają wymaganiom. Otrzymasz jasny raport dotyczący potencjału wdrożeniowego.
-
Rekomendacja architektury, dobór technologii i raport ROI
Projektujemy konfigurację pomiaru (in-line / at-line / mobilnie), punkty pomiarowe, integracje i sposób raportowania wyników. Przedstawiamy plan wdrożenia oraz kalkulację zwrotu na podstawie danych procesowych.
-
Wdrożenie i obsługa serwisowa
Instalujemy system, uruchamiamy modele i szkolimy zespół, aby wyniki od razu wspierały decyzje produkcyjne i jakościowe. Zapewniamy opiekę serwisową, aktualizacje oraz rozwój modeli w miarę zmian w procesie.
Branże
Urządzenia skrojone na miarę dla różnych gałęzi przemysłu
Kosmetyki i detergenty
Petrochemia
Nawozy
Chemikalia i polimery
Monitoring środowiska
Woda i ścieki
Wybrane Case Studies
Case study 1
Pomiar węglowodorów w ściekach (ochrona oczyszczalni)
Wyzwanie (przed wdrożeniem):
- Wyniki badań zawartości węglowodorów: czas oczekiwania do 2 tygodni, a reakcja musi być natychmiastowa
- Pobór próbek jest wybiórczy i subiektywny – brak statystycznej informacji o incydentach
- Cel: zabezpieczyć oczyszczalnię biologiczną i identyfikować źródło zanieczyszczeń
Rozwiązanie
Stały monitoring systemem Spectrally™: detekcja węglowodorów w trybie 24/7 (także przy zmiennych warunkach atmosferycznych).
Efekty
- Informacja o wykryciu co 10 minut, praca 24/7
- Detekcja m.in. alkanów i węglowodorów aromatycznych
- Skala danych: 150 punktów pomiarowych dziennie / 50 tys. rocznie.
- Potencjalne zastosowanie sieci analizatorów → możliwość lokalizacji wycieku i winowajcy
Case study 2
Pomiary w produkcji żywic syntetycznych (kontrola polikondensacji)
Wyzwanie (przed wdrożeniem):
- Niestabilna produkcja będąca przyczyną zmiennych stężeń reagentów w produkcie docelowym. Dodatkowo długi czas oczekiwania na wyniki laboratoryjne uniemożliwiał uzyskanie ścisłej kontroli stężeń wolnych reagentów.
Rozwiązanie
Efekty
- Skala: 750 punktów pomiarowych (co 30 sekund od początku do końca procesu)
- Zastosowanie samoczyszczącego systemu sondy
- Skrócenie czasu partii ~6% dzięki przewidywaniu momentu końca reakcji
- Pełna historia szarż i dokumentacja jakości; stabilizacja procesu wspierająca rozwój sprzedaży
Zobacz inne use-case'y analizatorów Spectrally™
Ciągły monitoring węglowodorów ropopochodnych w ściekach
U operatora komunalnej gospodarki wodno-ściekowej uruchomiliśmy jedno z pierwszych polskich wdrożeń wodnych analizatora Spectrally™. System wykrywa węglowodory ropopochodne wprost w przepływie, w tym nieciągłe, nielegalne zrzuty, które wyrywkowe próbkowanie laboratoryjne pomija.
Kontrola stężenia mocznika w AdBlue/DEF (ISO 22241, 32,5%)
AdBlue musi trafić w stężenie 32,5% ±0,7% wg ISO 22241; odchylenie niszczy układ SCR. Pokazujemy, jak weryfikować stężenie mocznika i jednorodność roztworu inline, przy rozlewie, bez czekania na laboratorium.
Azot całkowity w granulatach nawozowych: pomiar na linii, bez preparatyki
W studium wykonalności u producenta nawozów pokazaliśmy, że Raman z laserem 1064 nm mierzy azot całkowity wprost na granulacie, bez przygotowania próbki, z korelacją do metody laboratoryjnej.
Zespół
Gekko Photonics tworzą osoby z doświadczeniem w fotonice, spektroskopii i wdrożeniach deeptech. Łączymy prace badawczo-rozwojowe z odpowiedzialnością za rezultat w zakładzie — od pierwszego pomiaru do stabilnej pracy na produkcji.
Eksperci fotoniki, spektroskopii i wdrożeń przemysłowych
- Inżynierowie i naukowcy R&D
- Specjaliści od wdrożeń przemysłowych
- Eksperci skalowania i utrzymania systemów
Najczęściej zadawane pytania
Czy spektroskopia Ramana nadaje się do pracy w warunkach przemysłowych (24/7)?
Tak. Systemy procesowe są projektowane do pracy ciągłej i mogą działać w wymagających warunkach (m.in. temperatura/ciśnienie), a wynik jest dostępny w czasie rzeczywistym.
Jak szybko dostanę wynik i czy potrzebuję przygotowania próbki?
Wynik jest dostępny w kilka sekund, zwykle bez preparatyki. To skraca ścieżkę decyzyjną i zmniejsza liczbę ręcznych kroków po stronie laboratorium.
Ile próbek potrzeba, żeby rozpocząć projekt i zbudować model?
Zależy od aplikacji, ale start bywa możliwy nawet na niewielkiej liczbie próbek. W studium wykonalności potwierdzamy, czy osiągniemy wymaganą dokładność i w jakich warunkach.
Czy to rozwiązanie może zasilać sterowanie procesem i raporty jakości?
Tak. Wyniki mogą być włączone do raportowania QA i wykorzystane do alarmów/trendów oraz integracji z systemami sterowania (w zależności od architektury wdrożenia).
Jak wygląda typowy proces wdrożenia?
Zaczynamy od identyfikacji punktów krytycznych, potem robimy studium wykonalności na próbkach, a następnie projektujemy architekturę i wdrażamy rozwiązanie wraz z serwisem.
Czy Raman sprawdzi się w aplikacjach wodnych, np. w ściekach?
Tak — również w środowisku wodnym. Przykładowo monitoring węglowodorów może działać 24/7 z częstotliwością pomiarów rzędu minut, co pozwala szybciej reagować na incydenty.
Jakie są ograniczenia metody?
Najczęstsze ograniczenia zależą od próbki (np. fluorescencja) i wymagają właściwego doboru konfiguracji oraz chemometrii. Dlatego weryfikujemy to w studium wykonalności na Twoich materiałach.
Czy dostanę twarde liczby (dokładność) dla mojego przypadku?
Tak — na etapie testów. W projektach referencyjnych możliwe są bardzo niskie błędy względem metod laboratoryjnych (np. HPLC), a docelowe KPI ustalamy na podstawie Twoich wymagań.
