Pomiary jakości i składu w czasie rzeczywistym — bez próbkowania, bez opóźnień.
Produkujemy analizatory Spectrally™, które dostarczają dane o składzie i przebiegu procesu w czasie rzeczywistym - bez opóźnień laboratoryjnych, z integracją z przemysłowymi systemami sterowania - PLC/DCS/MES.
3 miesiące
Średni czas wdrożenia
6 miesięcy
Średni czas zwrotu
z inwestycji
5 sekund
Natychmiastowy wynik pomiaru
Nawet 2000
Punktów pomiarowych z jednej szarży
Kompleksowa analityka procesowa
In-line, At-line, Lab i Portable
Spectrally™ inline
Kontrola jakości w czasie rzeczywistym, bezpośrednio w procesie
Pomiar bez próbkowania i bez przestojów
Zaprojektowany do pracy 24/7, także w wymagających warunkach
Integracja wyników z systemami sterowania / raportami QA
Spectrally™ At-line/Lab
Most między laboratorium a produkcją
Szybka weryfikacja składu partii bez żmudnej preparatyki
Wsparcie skalowania receptur z R&D do produkcji
Wizualizacja i analiza danych w czasie rzeczywistym
Spectrally™ Portable
Mobilna identyfikacja surowców i kontrola dostaw (IQC)
Szybkie PASS/FAIL, także bez otwierania opakowania (dla opakowań przezroczystych)
Narzędzie do kontroli surowców na wejściu do magazynu oraz w terenie
Nieniszczący pomiar z wynikiem w kilka sekund
Spectrally™ OS
Dedykowane oprogramowanie z autorskimi modelami analitycznymi
Sygnał z analitu zmieniany na czytelny wynik dla użytkownika
Szybkie opracowanie i wdrażanie modeli w odpowiedzi na konkretny problem procesowy
Realne dane do zautomatyzowania i optymalizacji procesu produkcji
Nasze analizatory rozwiązują problemy branży chemicznej
Dziesiątki przeprowadzonych studiów wykonalności (feasibility studies) i wdrożeń potwierdziły, że spektroskopia Ramana sprawdziła się w zakładach, które mierzyły się z podobnymi problemami:
- Natychmiastowy dostęp do wyników procesowych → decyzje podejmowane w trakcie procesu
- Stabilna jakość partii produkcyjnych → wcześniejsze wykrywanie odchyleń
- Wyższa efektywność zużycia surowców i energii → optymalne cykle produkcyjne
- Pełna identyfikowalność procesu i zgodność regulacyjna → łatwiejsze audyty i raportowanie
Branże
Skrojone na miarę dla różnych gałęzi przemysłu
Kosmetyki i detergenty
Petrochemia
Nawozy
Chemikalia i polimery
Monitoring środowiska
Woda i ścieki
Dlaczego
Gekko Photonics?
Klasyczna kontrola jakości opiera się na próbkach i analizach laboratoryjnych, które zawsze przychodzą z opóźnieniem. W praktyce oznacza to decyzje podejmowane „po fakcie”: gdy partia jest już na finiszu albo gdy odchylenie zdążyło urosnąć do realnego problemu. Gekko Photonics przenosi kontrolę jakości bliżej procesu — dostarczając ciągłe, powtarzalne dane o składzie i parametrach jakości w trakcie produkcji, a nie dopiero po jej zakończeniu.
Mierzymy inline: bezinwazyjnie, automatycznie i z częstotliwością, która pozwala szybko reagować. Dzięki temu możesz stabilizować proces w czasie rzeczywistym, ograniczać straty surowców i odciążać laboratorium z rutynowych, ręcznych badań. Dane z pomiarów mogą zasilać raporty jakości, alarmy oraz integracje z automatyką i systemami produkcyjnymi — tak, aby kontrola jakości wspierała sterowanie procesem, a nie była tylko etapem weryfikacji na końcu.
Zobacz use-case'y analizatorów Spectrally™
Ocena wykonalności zastosowania Ramana do rozróżniania partii białych farb i identyfikacji markerów wypełniaczy mineralnych
W białych farbach nawet drobne zmiany w recepturze, szczególnie w obszarze wypełniaczy i dodatków mineralnych, potrafią przełożyć się na realne parametry produkcyjne i użytkowe: lepkość, stabilność, krycie, biel czy podatność na sedymentację. Problem zaczyna się wtedy, gdy różnice wychodzą dopiero po zakończeniu partii albo po dłuższym czasie, na przykład w reklamacji. W Gekko Photonics wykonaliśmy badanie wykonalności na dwóch próbkach białych farb dostarczonych w opakowaniach polietylenowych. Naszym celem było sprawdzenie, czy analizatory Spectrally dadzą szybki, obiektywny i powtarzalny sygnał różnic bez żmudnej preparatyki i bez czekania na zewnętrzne analizy laboratoryjne.
Identyfikacja surowców do klejów w kilka sekund – mobilna kontrola dostaw ze Spectrally™
W produkcji klejów kluczowe surowce – monomery akrylanowe, rozpuszczalniki i izocyjaniany – trafiają na magazyn w wielu wariantach opakowań i od różnych dostawców. W praktyce oznacza to konieczność szybkiej weryfikacji, czy na palecie znajduje się dokładnie ten materiał, który został zamówiony, oraz czy jego czystość jest zgodna z wymaganiami receptury. Tradycyjny model przyjęcia opiera się na etykietach, dokumentacji dostawcy i w razie wątpliwości na pobieraniu próbek do laboratorium. To wydłuża zwolnienie materiału do produkcji, a w przypadku substancji reaktywnych lub drażniących zwiększa ryzyko kontaktu pracowników z oparami. W ramach projektu wdrożyliśmy analizę widmową w miejscu przyjęcia z prostą decyzją „zgodne/niezgodne” oraz możliwością rozbudowy bibliotek wraz z rozwojem portfela surowców.
Kontrola jakości żywic alkidowych w czasie rzeczywistym: korelacja lepkości i liczby kwasowej z widmem Ramana
W przypadku żywic alkidowych w rozpuszczalnikach kluczowe parametry jakościowe – lepkość oraz liczba kwasowa – są najczęściej weryfikowane metodami laboratoryjnymi, na próbkach pobieranych po filtracji. Takie podejście zapewnia precyzję, ale wprowadza istotne opóźnienie pomiędzy produkcją a decyzją jakościową. Celem projektu było sprawdzenie, czy platforma Spectrally oparta o spektroskopię Ramana może przejąć rolę szybkiego i powtarzalnego „czujnika jakości”, który dostarcza wynik w krótkim czasie i stanowi podstawę do automatyzacji kontroli jakości oraz docelowo stabilizacji procesu.
