Dbamy o Twoją prywatność

Używamy plików cookie, aby strona działała poprawnie, mierzyć ruch i personalizować marketing tylko za Twoją zgodą.

CASE STUDY

Stężenie mocznika i azotanu amonu w nawozie saletrzano-mocznikowym (RSM/UAN): kontrola składu inline

Zakład produkuje RSM 28, 30 lub 32 pod zamówienie odbiorcy, na jednej instalacji mieszania ciągłego. Trafienie w okno specyfikacyjne wybranego typu i szybkie dojście do niego przy zmianie typu rozstrzygają o ilości materiału przejściowego i o azocie ponad deklarację. Pokazujemy, jak kontrolować skład bezpośrednio w linii mieszania.
Linia mieszania ciągłego ciekłego nawozu azotowego RSM
Branża
Produkcja ciekłych nawozów azotowych (RSM/UAN)
Zakres
Inline kontrola stężenia mocznika i azotanu amonu

Kontekst klienta

RSM to roztwór mocznika i azotanu amonu w wodzie, o zawartości całkowitej azotu 28–32%, jeden z najczęściej stosowanych ciekłych nawozów azotowych w UE oraz USA. Odbiorca decyduje o typie nawozu w zależności od wymaganych właściwości.

Produkcja polega na ciągłym mieszaniu strumienia mocznika, strumienia roztworu azotanu amonu i wody. Sterowanie opiera się na przepływach i gęstości, więc wahania stężeń strumieni wejściowych przenoszą się wprost na skład końcowy, a przy zmianie typu instalacja przez pewien czas wytwarza materiał, który nie odpowiada ani specyfikacji poprzedniej ani nowej.

Wyzwanie

  • Odchylenie działa w obie strony i obie kosztują. Poniżej deklaracji – reklamacja i ryzyko zakwestionowania zgodności wyrobu. Powyżej deklaracji – azot oddany odbiorcy za darmo, w każdej tonie.
  • Zmiana typu na instalacji ciągłej generuje materiał przejściowy. Im dłużej trwa dojście do nowego okna, tym większa jego ilość, a to jest tonaż do przeklasyfikowania albo zawrócenia, liczony wprost w czasie trwania przejścia.
  • Laboratorium stawiane jest tu przed wyborem: szybkość albo rozdzielczość. Azot całkowity oznacza się metodą spaleniową w kilka minut, ale jako jedną liczbę zbiorczą, która nie mówi nic o proporcji składników. Rozdzielenie form azotu – azotanowej, amonowej i amidowej – wymaga oznaczenia mokrego z redukcją azotanów przed mineralizacją, a więc czasu.
  • Niezależnie od wyboru każda metoda laboratoryjna opisuje jeden pobrany punkt strumienia ciągłego. Między próbkami linia produkuje dalej, a przy zmianie typu to właśnie odcinek między próbkami jest tym, o który chodzi.

Rozwiązanie

Spectrally™ X1 w konfiguracji inline mierzy stężenie mocznika i stężenie azotanu amonu bezpośrednio w linii mieszania, w sposób ciągły i bez poboru próbek. Oba składniki dają w roztworze odrębne, rozróżnialne sygnały, więc skład jest dostępny jako dwie niezależne wielkości, a nie jako jedna liczba zbiorcza.

Przewagą nie jest to, że laboratorium sobie nie radzi – radzi sobie dobrze. Przewagą jest zdjęcie kompromisu między szybkością a rozdzielczością oraz ciągłość: pomiar opisuje strumień również między próbkami, a przy zmianie typu pokazuje dojście do nowego okna na bieżąco, zamiast potwierdzać je po fakcie.

Woda w Ramanie daje słaby sygnał analityczny, więc nie zagłusza sygnału analitów w roztworze wodnym – jest to ogólna właściwość fizyczna metody. Pomiar nie wymaga przygotowania próbki.

Zakres i ograniczenia

Wielkościami mierzonymi są stężenia mocznika i azotanu amonu. Zawartość azotu całkowitego wynika z nich przeliczeniowo, ze stechiometrii obu składników.

Pomiar jest czuły na temperaturę strumienia. Zakres warunków, w którym pozostaje wiarygodny, ustalamy w studium wykonalności i nie deklarujemy go z góry.

W odniesieniu do jednorodności – RSM jest roztworem jednofazowym, więc przedmiotem pomiaru jest wykrycie niedomieszania na wyjściu z mieszalnika, a nie ocena jednorodności gotowego wyrobu.

Pomiar nie zastępuje oznaczenia zwalniającego ani dokumentacji zgodności wymaganej dla wprowadzenia wyrobu do obrotu.

Zgodność

Rozporządzenie (UE) 2019/1009 otwiera drogę oznakowania CE dla wyrobów nawozowych UE; jest ona fakultatywna obok dróg krajowych. Jeżeli Państwa wyrób podlega ocenie zgodności w module opartym na wewnętrznej kontroli produkcji, dowodem zgodności jest udokumentowana kontrola procesu – a nie pojedyncze świadectwo analizy. Pomiar prowadzony w linii jest wtedy nie tylko narzędziem sterowania, ale i zapisem, na którym ta kontrola się opiera.

Konfiguracja

Pozycja Konfiguracja
Wielkości mierzone stężenie mocznika i azotanu amonu oraz jednorodność roztworu
Tryb pomiaru inline w linii mieszania
Długość fali wzbudzenia 785 nm
Czas pojedynczego pomiaru do 1 min
Metody odniesienia formy azotu wg EN 15604; azot całkowity wg EN 15750 lub metodą spaleniową, gęstość i temperatura strumienia

Jak weryfikujemy wykonalność na Państwa strumieniu

Nie podajemy tu dokładności z innych wdrożeń. Zależy ona od zakresu składu oraz temperatury strumienia – liczba z cudzej instalacji nie jest przenoszona na Państwa linię. Liczba, która ma dla Państwa znaczenie, powstaje w studium wykonalności na Państwa próbkach.

Studium prowadzimy w następujący sposób:

  • Punktem odniesienia jest Państwa wymaganie – dopuszczalny błąd oznaczenia obu stężeń, wyprowadzony z okna specyfikacyjnego i tolerancji deklarowanej zawartości azotu.
  • Przygotowujemy z Państwem zestaw próbek wzorcowych pokrywających zakres składu produkowanych przez Państwa typów oraz parametrów procesowych, np. temperatury.
  • Raport podaje: osiągniętą dokładność względem Państwa metod referencyjnych, pokryty zakres składu i temperatur oraz obszary, których nie udało się pokryć.

Raport podaje wynik także wtedy, gdy nie spełnia on Państwa wymagania – wraz z wielkością rozbieżności. Decyzja o wdrożeniu należy do Państwa i ma zapadać na liczbach, a nie na deklaracji.

Co to oznacza dla Państwa procesu

Jeśli produkują Państwo RSM lub inne ciekłe nawozy azotowe, pomiar w linii mieszania pozwala widzieć oba stężenia rozdzielnie i w sposób ciągły, a nie wnioskować o składzie z jednej liczby zbiorczej między kolejnymi próbkami:

  • korygować proporcje strumieni, gdy stężenia surowców wejściowych odbiegają od nominalnych,
  • skrócić przejście przy zmianie typu,
  • wychwycić pomyłkę surowca, której gęstość nie pokaże.

Handlowo przekłada się to na dwie rzeczy: mniej tonażu przejściowego przy każdej zmianie typu oraz mniej azotu oddawanego ponad deklarację w każdej tonie produkcji ustalonej.

Najpewniejszą drogą weryfikacji na konkretnym strumieniu jest krótkie studium wykonalności na realnych próbkach.

Poznaj rozwiązania Gekko Photonics

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat analizatorów Spectrally™? Skontaktuj się z naszym ekspertem, który na podstawie krótkiej rozmowy doradzi najlepsze możliwości mierzenia Państwa procesu.

Skontaktuj się z nami

Dowiedz się ile możesz zaoszczędzić na swoim procesie ze Spectrally™.

Kontakt

Piotr Wyciechowski

Jeśli mierzą się Państwo z podobnym wyzwaniem w zakresie kontroli procesów chemicznych, stabilizacji jakości lub monitoringu reakcji w czasie rzeczywistym, porozmawiajmy o rozwiązaniu dopasowanym do Państwa warunków technologicznych.