Analizatory procesowe, laboratoryjne i przenośne
Nasze produkty
In-line, At-line/Lab i Portable
Spectrally inline
Kontrola jakości w czasie rzeczywistym, bezpośrednio w procesie
Pomiar bez próbkowania i bez przestojów
Zaprojektowany do pracy 24/7, także w wymagających warunkach
Integracja wyników z systemami sterowania / raportami QA
Spectrally At-line/Lab
Most między laboratorium a produkcją
Szybka weryfikacja składu partii bez żmudnej preparatyki
Wsparcie skalowania receptur z R&D do produkcji
Wizualizacja i analiza danych w czasie rzeczywistym
Spectrally Portable
Mobilna identyfikacja surowców i kontrola dostaw (IQC)
Szybkie PASS/FAIL, także bez otwierania opakowania (dla opakowań przezroczystych)
Narzędzie do kontroli surowców na wejściu do magazynu oraz w terenie
Nieniszczący pomiar z wynikiem w kilka sekund
Spectrally OS
Dedykowane oprogramowanie z autorskimi modelami analitycznymi
Sygnał z analitu zmieniany na czytelny wynik dla użytkownika
Szybkie opracowanie i wdrażanie modeli w odpowiedzi na konkretny problem procesowy
Realne dane do zautomatyzowania i optymalizacji procesu produkcji
Spektroskopia Ramana:
szybki pomiar w procesie
Analizator Spectrally wykorzystujący spektroskopię Ramana pozwala analizować ciała stałe, pasty, proszi i ciecze, w tym aplikacje wodne – a wynik jest zmieniany na wskaźniki procesowe i alerty.
- Szybkość: pomiar trwający nawet kilka sekund
- Bez preparatyki próbki
- Elastyczność: nadaje się do zastosowań in-line, at-line, portable, lab
Dlaczego Spektroskopia Ramana ma przewagę
nad klasyczną kontrolą laboratoryjną?
Automatyzacja pomiaru
Redukcja błędów i opóźnień decyzyjnych
Wynik w czasie rzeczywistym
Eliminacja opóźnień w decyzjach operacyjnych dzięki natychmiastowym pomiarom
Optymalizacja kosztów
Oszczędność czasowa, redukcja kosztów operacyjnych (personel, transport próbek, odpady)
Jak wygląda wdrożenie analizatora Spectrally?
-
Identyfikacja punktów krytycznych i ryzyk
Wspólnie analizujemy, gdzie w procesie powstają największe straty, odchylenia jakości i ryzyka przestojów. Na tej podstawie wybieramy punkty pomiarowe w konkretnych procesach, które przyniosą najszybszy zwrot z inwestycji.
-
Studium wykonalności – badanie próbek z procesu
Testujemy próbki z Twojego procesu, żeby potwierdzić, czy technologia pomiaru i algorytmy sprostają wymaganiom. Otrzymasz jasny raport dotyczący potencjału wdrożeniowego.
-
Rekomendacja architektury, dobór technologii i raport ROI
Projektujemy konfigurację pomiaru (in-line / at-line / mobilnie), punkty pomiarowe, integracje i sposób raportowania wyników. Przedstawiamy plan wdrożenia oraz kalkulację zwrotu na podstawie danych procesowych.
-
Wdrożenie i obsługa serwisowa
Instalujemy system, uruchamiamy modele i szkolimy zespół, aby wyniki od razu wspierały decyzje produkcyjne i jakościowe. Zapewniamy opiekę serwisową, aktualizacje oraz rozwój modeli w miarę zmian w procesie.
Branże
Urządzenia skrojone na miarę dla różnych gałęzi przemysłu
Kosmetyki i detergenty
Petrochemia
Nawozy
Chemikalia i polimery
Monitoring środowiska
Woda i ścieki
Wybrane Case Studies
Case study 1
Pomiar węglowodorów w ściekach (ochrona oczyszczalni)
Wyzwanie (przed wdrożeniem):
- Wyniki badań zawartości węglowodorów: czas oczekiwania do 2 tygodni, a reakcja musi być natychmiastowa
- Pobór próbek jest wybiórczy i subiektywny – brak statystycznej informacji o incydentach
- Cel: zabezpieczyć oczyszczalnię biologiczną i identyfikować źródło zanieczyszczeń
Rozwiązanie
Stały monitoring systemem Spectrally: detekcja węglowodorów w trybie 24/7 (także przy zmiennych warunkach atmosferycznych).
Efekty
- Informacja o wykryciu co 10 minut, praca 24/7
- Detekcja m.in. alkanów i węglowodorów aromatycznych
- Skala danych: 150 punktów pomiarowych dziennie / 50 tys. rocznie.
- Potencjalne zastosowanie sieci analizatorów → możliwość lokalizacji wycieku i winowajcy
Case study 2
Pomiary w produkcji żywic syntetycznych (kontrola polikondensacji)
Wyzwanie (przed wdrożeniem):
- Niestabilna produkcja będąca przyczyną zmiennych stężeń reagentów w produkcie docelowym. Dodatkowo długi czas oczekiwania na wyniki laboratoryjne uniemożliwiał uzyskanie ścisłej kontroli stężeń wolnych reagentów.
Rozwiązanie
Efekty
- Skala: 750 punktów pomiarowych (co 30 sekund od początku do końca procesu)
- Zastosowanie samoczyszczącego systemu sondy
- Skrócenie czasu partii ~6% dzięki przewidywaniu momentu końca reakcji
- Pełna historia szarż i dokumentacja jakości; stabilizacja procesu wspierająca rozwój sprzedaży
Zobacz inne use-case'y analizatorów Spectrally
Ocena wykonalności zastosowania Ramana do rozróżniania partii białych farb i identyfikacji markerów wypełniaczy mineralnych
W białych farbach nawet drobne zmiany w recepturze, szczególnie w obszarze wypełniaczy i dodatków mineralnych, potrafią przełożyć się na realne parametry produkcyjne i użytkowe: lepkość, stabilność, krycie, biel czy podatność na sedymentację. Problem zaczyna się wtedy, gdy różnice wychodzą dopiero po zakończeniu partii albo po dłuższym czasie, na przykład w reklamacji. W Gekko Photonics wykonaliśmy badanie wykonalności na dwóch próbkach białych farb dostarczonych w opakowaniach polietylenowych. Naszym celem było sprawdzenie, czy analizatory Spectrally dadzą szybki, obiektywny i powtarzalny sygnał różnic bez żmudnej preparatyki i bez czekania na zewnętrzne analizy laboratoryjne.
Identyfikacja surowców do klejów w kilka sekund – mobilna kontrola dostaw ze Spectrally
W produkcji klejów kluczowe surowce – monomery akrylanowe, rozpuszczalniki i izocyjaniany – trafiają na magazyn w wielu wariantach opakowań i od różnych dostawców. W praktyce oznacza to konieczność szybkiej weryfikacji, czy na palecie znajduje się dokładnie ten materiał, który został zamówiony, oraz czy jego czystość jest zgodna z wymaganiami receptury. Tradycyjny model przyjęcia opiera się na etykietach, dokumentacji dostawcy i w razie wątpliwości na pobieraniu próbek do laboratorium. To wydłuża zwolnienie materiału do produkcji, a w przypadku substancji reaktywnych lub drażniących zwiększa ryzyko kontaktu pracowników z oparami. W ramach projektu wdrożyliśmy analizę widmową w miejscu przyjęcia z prostą decyzją „zgodne/niezgodne” oraz możliwością rozbudowy bibliotek wraz z rozwojem portfela surowców.
Kontrola jakości żywic alkidowych w czasie rzeczywistym: korelacja lepkości i liczby kwasowej z widmem Ramana
W przypadku żywic alkidowych w rozpuszczalnikach kluczowe parametry jakościowe – lepkość oraz liczba kwasowa – są najczęściej weryfikowane metodami laboratoryjnymi, na próbkach pobieranych po filtracji. Takie podejście zapewnia precyzję, ale wprowadza istotne opóźnienie pomiędzy produkcją a decyzją jakościową. Celem projektu było sprawdzenie, czy platforma Spectrally oparta o spektroskopię Ramana może przejąć rolę szybkiego i powtarzalnego „czujnika jakości”, który dostarcza wynik w krótkim czasie i stanowi podstawę do automatyzacji kontroli jakości oraz docelowo stabilizacji procesu.
Zespół
Gekko Photonics tworzą osoby z doświadczeniem w fotonice, spektroskopii i wdrożeniach deeptech. Łączymy prace badawczo-rozwojowe z odpowiedzialnością za rezultat w zakładzie — od pierwszego pomiaru do stabilnej pracy na produkcji.
Eksperci fotoniki, spektroskopii i wdrożeń przemysłowych
- Inżynierowie i naukowcy R&D
- Specjaliści od wdrożeń przemysłowych
- Eksperci skalowania i utrzymania systemów
Najczęściej zadawane pytania
Czy spektroskopia Ramana nadaje się do pracy w warunkach przemysłowych (24/7)?
Tak. Systemy procesowe są projektowane do pracy ciągłej i mogą działać w wymagających warunkach (m.in. temperatura/ciśnienie), a wynik jest dostępny w czasie rzeczywistym.
Jak szybko dostanę wynik i czy potrzebuję przygotowania próbki?
Wynik jest dostępny w kilka sekund, zwykle bez preparatyki. To skraca ścieżkę decyzyjną i zmniejsza liczbę ręcznych kroków po stronie laboratorium.
Ile próbek potrzeba, żeby rozpocząć projekt i zbudować model?
Zależy od aplikacji, ale start bywa możliwy nawet na niewielkiej liczbie próbek. W studium wykonalności potwierdzamy, czy osiągniemy wymaganą dokładność i w jakich warunkach.
Czy to rozwiązanie może zasilać sterowanie procesem i raporty jakości?
Tak. Wyniki mogą być włączone do raportowania QA i wykorzystane do alarmów/trendów oraz integracji z systemami sterowania (w zależności od architektury wdrożenia).
Jak wygląda typowy proces wdrożenia?
Zaczynamy od identyfikacji punktów krytycznych, potem robimy studium wykonalności na próbkach, a następnie projektujemy architekturę i wdrażamy rozwiązanie wraz z serwisem.
Czy Raman sprawdzi się w aplikacjach wodnych, np. w ściekach?
Tak — również w środowisku wodnym. Przykładowo monitoring węglowodorów może działać 24/7 z częstotliwością pomiarów rzędu minut, co pozwala szybciej reagować na incydenty.
Jakie są ograniczenia metody?
Najczęstsze ograniczenia zależą od próbki (np. fluorescencja) i wymagają właściwego doboru konfiguracji oraz chemometrii. Dlatego weryfikujemy to w studium wykonalności na Twoich materiałach.
Czy dostanę twarde liczby (dokładność) dla mojego przypadku?
Tak — na etapie testów. W projektach referencyjnych możliwe są bardzo niskie błędy względem metod laboratoryjnych (np. HPLC), a docelowe KPI ustalamy na podstawie Twoich wymagań.
