Wir schützen Ihre Privatsphäre

Wir verwenden Cookies, damit die Website ordnungsgemäß funktioniert, um den Verkehr zu messen und Marketing zu personalisieren, jedoch nur mit Ihrer Zustimmung.

CASE STUDY

Kontrolle von Melamin bei der Synthese von MUF-Harzen – Dosierung und Reaktionsfortschritt in Echtzeit

Melamina jest najdroższym składnikiem receptury MUF, a o właściwościach żywicy decyduje nie tylko to, ile jej dodano, ale też czy zdążyła przereagować na właściwym etapie syntezy. Pokazujemy, jak śledzić zanik wolnej melaminy bezpośrednio w reaktorze.
Stanowisko dozowania surowca proszkowego do reaktora żywic
Branche
Produkcja żywic melaminowo-mocznikowych (MUF)
Umfang
Kontrola dozowania i przereagowania melaminy w reaktorze

Kontext des Kunden

W żywicach MUF melamina odpowiada za odporność na wodę i temperaturę, przy tym wiąże wolny formaldehyd silniej niż mocznik – jej niedobór podnosi emisję z gotowego wyrobu. Jest jednocześnie surowcem wielokrotnie droższym od mocznika, więc jej udział w recepturze rozstrzyga równocześnie o kosztach partii i o właściwościach wyrobu.

Melaminę dozuje się etapowo. Po wprowadzeniu szybko przechodzi w metylolomelaminy i wbudowuje się w kondensat, a w gotowej żywicy pozostaje jej niewiele w postaci wolnej. Ma przy tym ograniczoną rozpuszczalność w wodzie, więc przy wyższych udziałach bywa w reaktorze obecna również jako zawiesina. Wielkością, która opisuje rzeczywisty stan procesu, jest zatem zanik wolnej melaminy – jej rozpuszczenie i przereagowanie, a nie sama naważka.

Herausforderung.

  • O właściwościach żywicy decyduje nie tylko całkowity udział melaminy, ale i etap, na którym została wprowadzona i przereagowała. W badaniach nad żywicami MUF przesunięcie tej samej ilości melaminy pomiędzy etapami syntezy zmniejszyło emisję formaldehydu. Naważka była identyczna, różniło się jedynie to, kiedy dodano melaminę do reakcji (Luo J. et al. 2015).
  • Ryzyko jest niesymetryczne. Niedozowanie melaminy podnosi emisję i obniża odporność na wodę u odbiorcy, więc wraca jako odrzucenie partii albo reklamacje po jego badaniu wyrobu. Przedozowanie nie ujawnia się nigdzie poza rachunkiem kosztów.
  • Normy emisyjne formalnie dotyczą wyrobu końcowego, nie żywicy, ale przenoszą się na żywicę przez kryteria odbioru. Odbiorca nie rozdzieli po fakcie, ile do wyniku emisji wniosło spoiwo, a ile warunki prasowania, więc zabezpiecza się zaostrzeniem specyfikacji żywicy. Margines istnieje w dużej mierze dlatego, że zgodność potwierdza się dopiero po zamknięciu partii.
  • Waga potwierdza, co wyszło z zasobnika, a nie co znalazło się i przereagowało w reaktorze. Nie obejmuje strat, niepełnego transferu ani pomyłki surowca.
  • Oznaczanie melaminy metodą HPLC wykonywane jest offline i trwa 60–90 minut. Wynik dociera po zamknięciu etapu, gdy korekta jest już kosztowna i ograniczona.
  • Stosunek molowy wyliczony z naważek opisuje recepturę, a nie rzeczywisty stan reakcji.

Lösung

Spectrally™ X1 INLINE z sondą X1 PROBE śledzi zanik wolnej melaminy bezpośrednio w reaktorze, w czasie rzeczywistym i bez poboru próbek. Pozwala to potwierdzić, że dozowana porcja rzeczywiście weszła do reakcji, oraz uchwycić moment jej zużycia przed przejściem do kolejnego etapu – czyli dokładnie to, czego nie widzi ani waga, ani oznaczenie wykonane po fakcie.

Melamina i mocznik dają odmienny sygnał optyczny, co pozwala je rozdzielić w mieszaninie reakcyjnej.

Die Arbeit im dichten, belagbildenden Reaktormedium wird durch das selbstreinigende, rückziehbare Sondenmodul (Retractex) ermöglicht: Die Sonde zieht sich zyklisch aus dem Medium zurück, das optische Fenster wird gespült und kehrt anschließend in die Messposition zurück. Das Fenster setzt sich nicht mit Ablagerungen zu, und der Analysator arbeitet im Dauerbetrieb ohne Bedienereingriff.

Ergebnisse

Problemstellung Detail
Was wir inline messen wolna melamina – jej zanik po dozowaniu (rozpuszczenie i przereagowanie)
Messmodus inline, sonda zanurzeniowa w reaktorze
Referenzmethode (offline) oznaczenie melaminy metodą HPLC wg procedury klienta
Moduł sondy samoczyszczący, cyklicznie wycofywany (Retractex)
Anregungswellenlänge 785 nm
Zeit für eine Einzelmessung do 30 s

Jak weryfikujemy wykonalność na Państwa recepturze

Nie podajemy tutaj dokładności z innych wdrożeń. Dla żywic MUF zależy ona od udziału melaminy, etapu jej dozowania i stanu medium w danym momencie syntezy. Liczba z cudzej receptury nie jest przenośna na Państwa reaktor. Liczba, która ma dla Państwa znaczenie, powstaje w studium wykonalności na Państwa próbkach.

Die Studie führen wir wie folgt durch:

  • Punktem odniesienia jest Państwa wymaganie – dopuszczalny błąd oznaczenia oraz to, jaką różnicę w udziale melaminy musimy rozróżnić, aby wynik był użyteczny w sterowaniu.
  • Przygotowujemy z Państwem odpowiedni zestaw próbek pokrywający zakres udziałów melaminy i etapów syntezy występujących w Państwa procesie lub prowadzimy pomiary bezpośrednio u Państwa w trakcie trwania procesu.
  • Raport podaje osiągnięte dokładności względem Państwa referencji, pokryty zakres udziałów i warunków oraz obszary, których nie udało się pokryć.

Der Bericht gibt das Ergebnis auch dann an, wenn es Ihre Anforderung nicht erfüllt – einschließlich der Größe der Abweichung. Die Entscheidung über die Implementierung liegt bei Ihnen und soll auf Basis von Zahlen getroffen werden, nicht auf Basis von Zusicherungen.

Was das für Ihren Prozess bedeutet

Jeśli produkują Państwo żywice MUF, pomiar inline pozwala potwierdzić, że dozowana melamina rzeczywiście weszła do reakcji, uchwycić moment jej zużycia przed przejściem do kolejnego etapu i wykryć pomyłkę surowca lub niepełny transfer.

Po jednej stronie zmniejsza to ryzyko odrzutu i reklamacji z tytułu emisji lub odporności na wodę, po drugiej pozwala oprzeć zapas bezpieczeństwa na dowodzie z procesu zamiast na ostrożności. To ta sama liczba widziana z dwóch stron: raz jako ryzyko jakościowe, raz jako koszt najdroższego składnika receptury.

Entdecken Sie die Lösungen von Gekko Photonics

Möchten Sie mehr über die Spectrally™-Analysatoren erfahren? Kontaktieren Sie unseren Experten, der Ihnen auf Basis eines kurzen Gesprächs die besten Möglichkeiten zur Messung Ihres Prozesses empfiehlt.

Kontaktieren Sie uns

Erfahren Sie, wie viel Sie mit Spectrally™ in Ihrem Prozess einsparen können.

Kontakt

Aleksandra Łukasiewicz

Wenn Sie vor einer ähnlichen Herausforderung in Bezug auf die chemische Prozesskontrolle, Qualitätsstabilisierung oder Echtzeit-Reaktionsüberwachung stehen, lassen Sie uns über eine Lösung sprechen, die auf Ihre technologischen Bedingungen zugeschnitten ist.