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Schwankungen in der Zusammensetzung und Qualität von Rohstoffen
Verzögerte Qualitätskontrolle
Risiko von Chargen außerhalb der Spezifikation
Hohe Produktionskomplexität und häufige Rezepturwechsel
Beispiele chemischer Verbindungen, die wir in Ihrem Prozess überwachen können
Echtzeit-Qualitätskontrolle, direkt im Prozess
Messung ohne Probenahme und ohne Stillstände
Konzipiert für den 24/7-Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Integration der Ergebnisse in Steuerungssysteme / QA-Berichte
Die Brücke zwischen Labor und Produktion
Schnelle Überprüfung der Chargenzusammensetzung ohne aufwändige Probenvorbereitung
Unterstützung bei der Rezepturskalierung von F&E zur Produktion
Echtzeit-Datenvisualisierung und -analyse
Mobile Rohstoffidentifikation und Eingangskontrolle (IQC)
Schnelle PASS/FAIL-Entscheidung, auch ohne Verpackungsöffnung (bei durchsichtigen Verpackungen)
Werkzeug für die Rohstoffkontrolle am Wareneingang und im Feld
Zerstörungsfreie Messung mit Ergebnis in Sekunden
Spezialisierte Software mit proprietären Analyseverfahren
Das Analytsignal wird in ein benutzerfreundliches Ergebnis umgewandelt
Schnelle Entwicklung und Implementierung von Modellen als Antwort auf spezifische Prozessprobleme
Reale Daten zur Automatisierung und Optimierung des Produktionsprozesses
Gemeinsam analysieren wir, wo im Prozess die größten Verluste, Qualitätsabweichungen und Risiken für Stillstände entstehen. Auf dieser Grundlage wählen wir Messpunkte in konkreten Prozessen aus, die die schnellste Amortisation der Investition bringen.
Wir testen Proben aus Ihrem Prozess, um zu bestätigen, ob die Messtechnologie und Algorithmen den Anforderungen entsprechen. Sie erhalten einen klaren Bericht über das Implementierungspotenzial.
Wir entwerfen die Messkonfiguration (In-line / At-line / mobil), Messpunkte, Integrationen und die Art der Ergebnisberichterstattung. Wir präsentieren einen Implementierungsplan sowie eine Rentabilitätsberechnung basierend auf Prozessdaten.
Wir installieren das System, starten die Modelle und schulen Ihr Team, damit die Ergebnisse sofort Produktions- und Qualitätsentscheidungen unterstützen. Wir bieten Servicebetreuung, Updates und Modellweiterentwicklung bei Prozessänderungen.
Bei weißen Farben können selbst geringfügige Rezepturänderungen, insbesondere im Bereich der mineralischen Füllstoffe und Additive, zu spürbaren Produktions- und Anwendungsparametern führen: Viskosität, Stabilität, Deckkraft, Weißgrad oder Neigung zur Sedimentation. Das Problem beginnt, wenn Unterschiede erst nach Abschluss der Charge oder nach längerer Zeit, beispielsweise bei einer Reklamation, auftreten.
Bei der Klebstoffproduktion gelangen die Schlüsselrohstoffe – Acrylatmonomere, Lösungsmittel und Isocyanate – in vielen verschiedenen Verpackungsvarianten und von verschiedenen Lieferanten ins Lager. In der Praxis bedeutet dies die Notwendigkeit einer schnellen Überprüfung, ob auf der Palette genau das bestellte Material vorhanden ist und ob seine Reinheit den Rezepturanforderungen entspricht.
Bei Alkydharzen in Lösungsmitteln werden die entscheidenden Qualitätsparameter – Viskosität und Säurezahl – meist mit Labormethoden an nach der Filtration entnommenen Proben überprüft. Dieser Ansatz gewährleistet Präzision, führt jedoch zu erheblichen Verzögerungen zwischen Produktion und Qualitätsentscheidung.
Spektrale Referenzbanden-Suchmaschine
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