Dbamy o Twoją prywatność

Używamy plików cookie, aby strona działała poprawnie, mierzyć ruch i personalizować marketing tylko za Twoją zgodą.

CASE STUDY

Przebieg syntezy i wolny formaldehyd w żywicach melaminowych (MF) i melaminowo-mocznikowych (MUF): pomiar inline

O przyjęciu partii żywicy melaminowej decydują dwie rzeczy: trafienie w punkt końcowy kondensacji oraz zawartość wolnego formaldehydu, którą odbiorca traktuje jako kryterium odbioru. Punkt końcowy wyznacza dziś lepkość w zakresie docelowym, mierzona na próbce pobranej z gorącego reaktora. Pokazujemy, jak obok tego kryterium śledzić stan chemiczny mieszaniny i poziom wolnego formaldehydu bezpośrednio w reaktorze.
Reaktory kondensacji żywic melaminowo-mocznikowych w hali produkcyjnej
Branża
Produkcja żywic melaminowych i melaminowo-mocznikowych (MF/MUF)
Zakres
Inline pomiar przebiegu kondensacji i wolnego formaldehydu

Kontekst klienta

Żywice MUF/MF to spoiwo laminatów wysokociśnieniowych (HPL), powłok meblowych i podłogowych. Melamina dodawana do bazy mocznikowo-formaldehydowej zwiększa odporność na wodę i temperaturę.

O jakości partii decyduje stopień zaawansowania kondensacji. W praktyce produkcyjnej proces prowadzi się na podstawie parametrów procesowych – temperatury, pH i czasu poszczególnych etapów, a punkt końcowy wyznacza się przez pomiar lepkości na próbce pobranej z reaktora, do zdefiniowanego zakresu docelowego. W żywicach impregnacyjnych MF dochodzi do tego tolerancja wody, ponieważ rozcieńczalność jest tam właściwością użytkową wyrobu.

Wyzwanie

  • Punkt końcowy wyznacza lepkość w zakresie docelowym, mierzona na próbce pobranej z reaktora. W pobliżu punktu końcowego lepkość narasta bardzo szybko, więc odczyt opisuje stan sprzed poboru, a reakcja w tym czasie postępuje dalej. Stwarza to wąski margines decyzyjny.
  • Odchylenie składu ujawnia się więc dopiero jako odchylenie lepkości.
  • Zawartość wolnego formaldehydu jest parametrem odbioru u Państwa klienta. Przekroczenie oznacza odrzucenie partii, a partia przyjęta przy górnej granicy potrafi podnieść wynik emisji na jego wyrobie i wrócić jako reklamacja. Koszt jest po obu stronach: u Państwa jako zwrot i przeróbka, u odbiorcy jako wstrzymana produkcja.
  • Lepkość jest wielkością fizyczną: mówi, gdzie partia znajduje się na trajektorii, ale nie mówi, dlaczego od niej odbiega. Jest przy tym wrażliwa na temperaturę próbki, zawartość substancji stałych i warunki samego pomiaru.
  • Na emisję z wyrobu składa się więcej niż wolny formaldehyd w żywicy. Dochodzi stosunek molowy, stopień utwardzenia, warunki prasowania i stabilność hydrolityczna spoiwa. Odbiorca nie rozdzieli tych udziałów po fakcie, więc zabezpiecza się zaostrzeniem specyfikacji żywicy. Margines, który Państwo utrzymują, wynika w dużej mierze stąd, że zgodność potwierdza się dopiero po zamknięciu partii.
  • Ręczny pobór z gorącego reaktora naraża pracowników na opary formaldehydu. Formaldehyd ma zharmonizowaną klasyfikację Carc. 1B i Muta. 2, a praca z nim podlega dyrektywie 2004/37/WE z wiążącą wartością graniczną 0,37 mg/m3 – każdy pobór jest zdarzeniem ekspozycyjnym.
  • Normy emisyjne formalnie dotyczą wyrobu końcowego, nie żywicy, ale przenoszą się na żywicę przez kryteria odbioru. Producent żywicy nie jest ich adresatem, a mimo to ponosi ryzyko odrzucenia partii, jeśli jego wyrób nie pozwoli odbiorcy ich dotrzymać. Liczy się zatem nie zapis na karcie technicznej, lecz powtarzalność partia po partii.

Rozwiązanie

Spectrally™ X1 INLINE z sondą X1 PROBE śledzi stan chemiczny mieszaniny reakcyjnej i poziom wolnego formaldehydu bezpośrednio w reaktorze, w czasie rzeczywistym i bez poboru próbek. Odchylenie od zamierzonego przebiegu jest widoczne wcześniej, niż ujawni się w narastającej lepkości, więc korekta pozostaje możliwa.

Kryterium domknięcia partii pozostaje po stronie Państwa procedury. Pomiar inline nie zastępuje kontroli lepkości, tylko dokłada do niej obraz stanu chemicznego, którego lepkość nie daje.

Melamina wnosi do widma sygnał związany z drganiami pierścienia triazynowego, odróżnialny od sygnału mocznika. Przewagą nie jest samo przypisanie, lecz kalibracja pracująca w warunkach reaktora.

Praca w gęstym, zarastającym medium reaktora jest możliwa dzięki samoczyszczącemu, wycofywanemu modułowi sondy (Retractex): sonda cyklicznie wycofuje się z medium, okno optyczne zostaje przepłukane, po czym wraca do pozycji pomiarowej. Okno nie zalepia się osadami, a analizator pracuje w cyklu ciągłym, bez obsługi operatorskiej.

Zakres i ograniczenia

  • Zestaw wielkości zależy od żywicy: dla MUF rozważamy udziały formaldehydu, melaminy i mocznika, dla MF – formaldehydu i melaminy. Który zestaw jest osiągalny na Państwa recepturze, rozstrzyga studium wykonalności.
  • Składniki są w mieszaninie reakcyjnej w znacznej części przereagowane do form metylolowych i oligomerycznych. Wielkości podawane przez pomiar opisują stan tej mieszaniny, nie naważki receptury.
  • Wolny formaldehyd na końcu syntezy jest wielkością małą wobec formaldehydu związanego. Osiągalna granica oznaczalności i dokładności w tym zakresie są przedmiotem studium wykonalności i nie deklarujemy ich z góry.
  • Melamina ma ograniczoną rozpuszczalność w wodzie. Do momentu jej całkowitego rozpuszczenia medium jest niejednorodne, co ogranicza wiarygodność pomiaru na tym etapie.
  • Pomiar nie zastępuje oznaczenia zwalniającego partię ani dokumentacji wymaganej procedurą klienta.

Odniesienia normatywne

Normy przywoływane w rozmowach o emisji dzielą się na dwie grupy o różnych adresatach. Metody badawcze dla żywicy są narzędziem producenta, na nich opiera on deklarację w świadectwie jakości. Normy emisyjne dotyczą wyrobu końcowego i jego wytwórcy – do producenta żywicy nie docierają wprost, tylko przez kryteria odbioru klienta.

Czego dotyczy Odniesienie
Wolny formaldehyd w żywicy ISO 11402 – żywice fenolowe, aminowe i kondensacyjne
Zawartość formaldehydu w płycie EN ISO 12460-5
Emisja z płyty, metoda komorowa EN 717-1; EN 16516
Rynek USA, wyroby drewnopochodne TSCA Title VI (40 CFR cz. 770), CARB ATCM 93120
Laminaty wysokociśnieniowe (HPL) EN 438-2

Konfiguracja pomiaru

Pozycja Konfiguracja
Wielkość śledzona przebieg kondensacji i poziom wolnego formaldehydu; udziały składników receptury
Tryb pomiaru inline, sonda zanurzeniowa w reaktorze
Moduł sondy samoczyszczący, cyklicznie wycofywany
Długość fali wzbudzenia 785 nm

Jak weryfikujemy wykonalność na Państwa recepturze

Nie podajemy tutaj dokładności z innych wdrożeń. Dla żywic MUF zależy ona od udziału melaminy, etapu jej dozowania i stanu medium w danym momencie syntezy. Liczba z cudzej receptury nie jest przenośna na Państwa reaktor. Liczba, która ma dla Państwa znaczenie, powstaje w studium wykonalności na Państwa próbkach.

Studium prowadzimy w następujący sposób:

  • Punktem odniesienia jest Państwa wymaganie – dopuszczalny błąd oznaczenia oraz to, jaką różnicę w udziale melaminy musimy rozróżnić, aby wynik był użyteczny w sterowaniu.
  • Przygotowujemy z Państwem odpowiedni zestaw próbek pokrywający zakres udziałów melaminy i etapów syntezy występujących w Państwa procesie lub prowadzimy pomiary bezpośrednio u Państwa w trakcie trwania procesu.
  • Raport podaje osiągnięte dokładności względem Państwa referencji, pokryty zakres udziałów i warunków oraz obszary, których nie udało się pokryć.

Co to oznacza dla Państwa procesu

Jeśli produkują Państwo żywice MF lub MUF, pomiar inline pozwala widzieć stan chemiczny mieszaniny w trakcie syntezy, a nie wnioskować o nim z pobranej próbki: uchwycić odchylenie od zamierzonego przebiegu wcześniej, niż ujawni się ono w narastającej lepkości, rozpoznać jego przyczynę po stronie składu, a nie tylko fakt, oraz ograniczyć liczbę ręcznych poborów z gorącego reaktora.

W relacji z odbiorcą przekłada się to wprost na ryzyko handlowe: mniej partii odrzuconych na wejściu i mniej reklamacji po jego badaniu emisji. W dłuższej perspektywie otwiera też rozmowę o węższej specyfikacji wolnego formaldehydu – popartej dowodami z procesu, zamiast marginesu utrzymywanego na wszelki wypadek po obu stronach.

Poznaj rozwiązania Gekko Photonics

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat analizatorów Spectrally™? Skontaktuj się z naszym ekspertem, który na podstawie krótkiej rozmowy doradzi najlepsze możliwości mierzenia Państwa procesu.

Skontaktuj się z nami

Dowiedz się ile możesz zaoszczędzić na swoim procesie ze Spectrally™.

Kontakt

Piotr Wyciechowski

Jeśli mierzą się Państwo z podobnym wyzwaniem w zakresie kontroli procesów chemicznych, stabilizacji jakości lub monitoringu reakcji w czasie rzeczywistym, porozmawiajmy o rozwiązaniu dopasowanym do Państwa warunków technologicznych.