Kontekst klienta
W produkcji klejów kluczowe surowce – monomery akrylanowe, rozpuszczalniki i izocyjaniany – trafiają na magazyn w wielu wariantach opakowań i od różnych dostawców. W praktyce oznacza to konieczność szybkiej weryfikacji, czy na palecie znajduje się dokładnie ten materiał, który został zamówiony, oraz czy jego czystość jest zgodna z wymaganiami receptury.
Tradycyjny model przyjęcia opiera się na etykietach, dokumentacji dostawcy i w razie wątpliwości na pobieraniu próbek do laboratorium. To wydłuża zwolnienie materiału do produkcji, a w przypadku substancji reaktywnych lub drażniących zwiększa ryzyko kontaktu pracowników z oparami. W ramach projektu wdrożyliśmy analizę widmową w miejscu przyjęcia z prostą decyzją „zgodne/niezgodne” oraz możliwością rozbudowy bibliotek wraz z rozwojem portfela surowców.
Wyzwanie
- Ryzyko pomyłki surowca na przyjęciu z powodu podobnych nazw handlowych, zbliżonych opakowań i różnych stężeń.
- Wydłużony czas zwalniania dostaw, gdy konieczne jest potwierdzenie w laboratorium.
- Utrudniona weryfikacja materiałów przechowywanych w przezroczystych opakowaniach bez ich otwierania.
- Dodatkowe ryzyko BHP przy pracy z izocyjanianami i lotnymi rozpuszczalnikami.
- Brak jednolitej, cyfrowej procedury „zgodne/niezgodne” opartej o porównanie z referencyjnym wzorcem widmowym.
Cele projektu
- Skrócić czas kwalifikacji surowca na przyjęciu do poziomu decyzji w miejscu odbioru.
- Wprowadzić prostą ocenę zgodne/niezgodne opartą o biblioteki widm dla kluczowych grup surowców.
- Zminimalizować konieczność otwierania opakowań przy identyfikacji substancji reaktywnych i lotnych.
- Ustandaryzować procedurę identyfikacji między zmianami i operatorami.
- Zapewnić możliwość rozbudowy bibliotek oraz reguł kwalifikacji wraz ze zmianami dostawców i receptur.
Rozwiązanie
Wdrożenie zrealizowaliśmy w oparciu o mobilny analizator z rodziny Spectrally, przeznaczony do szybkiej identyfikacji substancji w warunkach magazynowych i przyjęcia dostaw. Urządzenie porównuje próbkę z biblioteką wzorców i zwraca jednoznaczną decyzję „zgodne/niezgodne” dla zdefiniowanych materiałów.
Kluczowym elementem projektu była budowa i uporządkowanie bibliotek widm, tak aby rozróżniać nie tylko różne nazwy surowców, ale również materiały o podobnej strukturze. Projekt objął warsztat aplikacyjny, zebranie reprezentatywnych wzorców, budowę rekordów referencyjnych, testy identyfikacji przez opakowanie, walidację na rzeczywistych dostawach, szkolenie operatorów oraz ustalenie cyklu utrzymania bibliotek.
Rezultaty i korzyści
- Kwalifikacja dostawy odbywa się w miejscu przyjęcia zamiast po odłożonej w czasie weryfikacji laboratoryjnej.
- Ujednolicony tryb zgodne/niezgodne ogranicza błędy wynikające z interpretacji etykiet i dokumentów.
- Zmniejszyliśmy liczbę sytuacji wymagających otwierania opakowań z izocyjanianami i lotnymi rozpuszczalnikami, co poprawia bezpieczeństwo pracy.
- Wyniki pomiarów i decyzje są gromadzone w uporządkowany sposób, co wspiera identyfikowalność, audyty i analizę incydentów.
- Biblioteki widm można rozwijać wraz z nowymi surowcami i dostawcami bez przebudowy całego procesu kontroli.
