Punkt AFertige Pellets und Pulver
Identität und Füllstoffe der fertigen Qualität werden at-line vor der Verpackung geprüft, wobei die Sonde für Granulate und Pulver konfiguriert ist.
Halar ECTFE in Orange / Wo es passt
Wo es passtAus einem Spektrum bis zu einem Tag in Ihrem DCS.
Inline bedeutet, dass die Sonde in der Leitung oder im Behälter sitzt und das Medium direkt misst. Der Analysatorschrank steht in der Nähe des Messpunkts, an einem im Machbarkeitsbericht vereinbarten Ort, und jeder Wert erreicht das Leitsystem Sekunden nach der Spektrumaufnahme.
01Installationspunkte
Drei Arten von Messpunkten, beginnend dort, wo die Qualität übergeben wird.
Ein Schrank bedient standardmäßig zwei Messpunkte, weitere auf Anfrage. Die At-Line-Prüfung der fertigen Qualität erfolgt an einer Probe neben der Linie, daher ist dies oft der erste Messpunkt.
Punkt A
Punkt BProzessströme
Die Zusammensetzung der Flüssigkeiten rund um die Polymerisation, in der Linie gemessen.
Punkt CIm Prozess
Copolymer-Gleichgewicht und nicht umgesetztes Monomer, wobei Druck, Temperatur und Einbauort der Sondenspezifikation entsprechen.
Druck, Temperatur und Lage jedes Kandidatenpunkts werden im Machbarkeits-Workshop gegen die Sondenspezifikation geprüft: bis 16 bar und −40 bis +125 °C. Die Sonde wird über Glasfaser mit dem Schrank verbunden, auf einem Flansch, Tri-Clamp oder zurückziehbaren Halter.
02Selbstreinigende Sonde
Das Fenster bleibt im zeitgesteuerten Zyklus sauber.
Polymersuspensionen und Prozessflüssigkeiten hinterlassen Ablagerungen auf jedem optischen Fenster in einer Linie. Das ausfahrbare Modul entnimmt die Sonde, spült das Fenster und führt sie zurück, nach einem für jeden Messpunkt festgelegten Zeitplan.
◉
Messen
↑
Rückzug
≈
Spülung
↓
Rückkehr
Das Fenster wird in einem Zurückziehen, Spülen und Zurückführen Zyklus gereinigt, während der Analysator seinen Platz in der Leitung behält. Die Kalibrierung läuft automatisch gegen eine in die Sonde integrierte Referenz.
03In Ihr Leitsystem
Ein Wert im Leitsystem, mit dem Spektrum daneben gespeichert.
Jede Messung kommt als gewöhnliches Prozess-Tag an.
Modbus
In die SPS oder das DCS
Zusammensetzung, Monomer- und Qualitätsflags als Tags, mit in Spectrally OS festgelegten Alarmgrenzen.
BESTANDEN/NICHT BESTANDEN
Flags auf der Charge
Jedes Spektrum wird gegen die Qualitätsspezifikation klassifiziert, und das Flag geht an dasselbe Leitsystem.
Aufzeichnung
Eine Datei pro Charge
Ergebnisse und Rohspektren lokal gespeichert, exportierbar als CSV, PDF oder Rohdaten, mit rollenbasiertem Zugriff.
04Weg zur Leitung
Von Ihren Proben zu einem Wert im DCS in 3 bis 5,5 Monaten.
Die Schritte sind für jeden Prozess gleich; das Timing für Orange wird im Machbarkeitsbericht festgelegt.
Machbarkeits-Workshop
Eine Arbeitssitzung mit Ihren Technologie-, Produktions- und Qualitätsverantwortlichen: Messpunkte, Analyten und die KPIs, die auf Ihrer Leitung zählen.
etwa 3 StundenMachbarkeitsstudie
Wir messen 3 bis 5 repräsentative Chargen oder Proben im Gekko-Labor, erstellen die Kalibriermodelle und quantifizieren den Gewinn als dokumentiertes Szenario auf Ihren Daten.
etwa 4 WochenInstallation
Sonde und Schrank an der ausgewählten Leitung, Validierung gegen Ihr Labor, Bedienerschulung und Integration mit Ihrem Leitsystem.
6 bis 12 WochenSkalierung
Weitere Messpunkte, sobald der erste auf seinem Modell läuft, auf derselben Softwareebene und mit demselben Serviceteam.
3 bis 5,5 Monate bis zum ersten laufenden Punkt05Was die Anlage bereitstellt
Eine kurze Liste, vereinbart im Machbarkeitsbericht.
| Personal für den Workshop | Technologie, Produktion und Qualität, für etwa drei Stunden |
| Proben | 3 bis 5 repräsentative Chargen oder Proben, mit den Laborwerten, die Sie bereits dafür haben |
| Prozessanschluss | Flansch DN32/40/50 PN16, ANSI 1¼″/1½″/2″ Class 150, NPT außen 1¼″ oder Tri-Clamp 1½″/2″, oder eine kundenspezifische Ausführung; zurückziehbarer Prozesshalter, wo die Sonde unter Prozessbedingungen herausgenommen werden muss |
| Stromversorgung am Schrank | 230 V AC, 50/60 Hz, geerdet; 300 W |
| Standort des Schranks | 0–45 °C Umgebungstemperatur, 20–70% RH nicht kondensierend |
| Leitsystem | Ein Modbus-Endpunkt in der SPS, im DCS oder SCADA, abgestimmt mit Ihrem Automatisierungs- und OT-Team |
| Bediener | Eine Schulungssitzung für bis zu 10 Personen, vor Ort oder online |
| Punktdaten | Druck-, Temperatur- und Bereichsklassifizierung jedes Kandidatenpunkts |
Aleksandra Łukasiewicz
Leiter Internationaler Vertrieb
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