Orange stellt Halar® ECTFE her, das Copolymer aus Ethylen und Chlortrifluorethylen, als Pellets für die Schmelzverarbeitung und als Pulver für Beschichtungen. Inline bedeutet, dass die Sonde in der Prozessleitung oder im Behälter selbst sitzt. Spectrally X1 INLINE nimmt dort etwa alle 5 Sekunden ein Raman-Spektrum auf und wandelt es in Prozesswerte für Ihr Steuerungssystem um.
4059 FM 1006. Syensqos Anlage für Halar® ECTFE.
Geliefert als Pellets für die Schmelzverarbeitung und als Pulver für Beschichtungen.
Ein Copolymer, das in Orange ohne Fluortenside hergestellt wird.
Zwei Messpunkte pro Schrank als Standard, mehr auf Anfrage.
Jede Form von Halar® wird gegen eine Type ausgeliefert, um die der Kunde herum konstruiert.
PelletsUmmantelung, schäumbare Isolierung, Schläuche und extrudierte Auskleidungen, von niedriger bis hoher Schmelzviskosität.
PulverKlare Decklacke, Primer und eine gefüllte schwarze Type für Tanks, Kanäle und Prozessausrüstung.
HalbleiterNassbänke, Auskleidungen für Reinstwasser und beschichtete Abluftkanäle in Halbleiter-Fabs.
MembranenHohlfasermembranen für anspruchsvolle Wasser- und Chemikalienanwendungen.
Produktbilder: Syensqo.
Druck, Temperatur und Position jedes Punktes werden im Machbarkeits-Workshop gegen die Sondenspezifikation geprüft.
Eine gezogene Probe beschreibt den Prozess in dem Moment, in dem sie entnommen wurde. Bis das Ergebnis zurück ist, wurde mehr Material mit denselben Einstellungen hergestellt.
Probe ziehen, vorbereiten, messen, berichten. Das Ergebnis beschreibt den Moment der Entnahme, und die Laborschlange bestimmt, wie oft das geschieht.
Die Sonde misst dort, wo sie platziert ist, und sendet die Werte an Ihr Steuerungssystem. Bei einem Messwert alle paar Sekunden zeigt sich eine Drift, während die Einstellungen noch geändert werden können.
Vom Spektrum zum Prozesswert. Die Akquisitionszeit ist von 5 bis 300 s konfigurierbar.
Der Routinebetrieb läuft ohne Reagenzien oder Verbrauchsmaterialien. Die Nennlebensdauer des Lasers beträgt mindestens zwei Jahre.
Zwei Messpunkte pro Schrank als Standard, zum Beispiel die Fertigtype und ein Prozessstrom.
Typische Zeit von der ersten Werkstatt bis zur laufenden Installation: 3 bis 5,5 Monate.
Jede Seite dieser Website beantwortet die Frage, die einer von ihnen zuerst stellt.
Mit Zusammensetzungswerten im Steuerungssystem zeigt sich eine Drift im Copolymer-Gleichgewicht als Trend auf dem Bildschirm und wird während des Laufs korrigiert.
Jede Schicht sieht denselben Zusammensetzungstrend, sodass die Übergabe ein Blick auf die Kurve und das Alarmprotokoll ist.
Ein Zusammensetzungsprotokoll, das mit jeder Charge gespeichert wird, gibt dem technischen Service die Chemiedaten hinter einer Sorte, wenn ein Kunde das Protokoll hinter einer Charge anfragt.
Jede Routineprobe aus einem Prozessstrom ist ein Handhabungsschritt. Eine Sonde in der Leitung nimmt einen Teil dieser Routine aus der Runde des Bedieners, und das Labor beprobt nach seinem eigenen Zeitplan.
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