Punkt AReaktor, Lösung oder Slurry
Reaktionsfortschritt und Zusammensetzung, wo Druck, Temperatur und Einbauort zur Sondenspezifikation passen; Hochtemperaturschritte an einem gekühlten Probenkreislauf.
Specialty Polymers, US / Wo es passt
Wo es passtVon einem Spektrum im Prozess zu einem Tag im DCS.
Inline bedeutet, dass die Sonde in der Leitung oder im Behälter sitzt und das Medium direkt misst. Der Analysatorschrank steht in der Nähe des Messpunkts, an einem im Machbarkeitsbericht vereinbarten Ort, und jeder Wert erreicht das Leitsystem Sekunden nach der Spektrumaufnahme.
01Installationspunkte
Drei Arten von Messpunkten, an den Anlagen, wo die Bedingungen zur Sondenspezifikation passen.
Ein Schrank bedient standardmäßig zwei Punkte, weitere auf Anfrage. Der Machbarkeitsbericht empfiehlt, welche zwei pro Anlage zuerst kommen.
Punkt A
Punkt BWasch-, Latex- oder Rückgewinnungsstrom
Lösungsmittelgehalt und Zusammensetzung in den Flüssigkeiten um den Reaktor, abgelesen im Tank oder in der Leitung.
Punkt CPellets und Pulver
Eine Fingerprint-Prüfung fertiger Chargen, at-line, mit der Sonde konfiguriert für Granulate und Pulver.
Druck, Temperatur und Lage jedes Kandidatenpunkts werden im Machbarkeits-Workshop gegen die Sondenspezifikation geprüft: bis 16 bar und −40 bis +125 °C. Die Sonde wird über Glasfaser mit dem Schrank verbunden, auf einem Flansch, Tri-Clamp oder zurückziehbaren Halter.
02Selbstreinigende Sonde
Das Fenster bleibt im zeitgesteuerten Zyklus sauber.
Polymerlösungen, Slurries und Latex hinterlassen Ablagerungen auf jedem optischen Fenster über eine Kampagne. Das zurückziehbare Modul fährt die Sonde heraus, spült das Fenster und fährt sie wieder ein, nach einem für jeden Messpunkt festgelegten Zeitplan.
◉
Messen
↑
Rückzug
≈
Spülung
↓
Rückkehr
Das Fenster wird in einem Zurückziehen, Spülen und Zurückführen Zyklus gereinigt, während der Analysator seinen Platz in der Leitung behält. Die Kalibrierung läuft automatisch gegen eine in die Sonde integrierte Referenz.
03In Ihr Leitsystem
Ein Wert im Leitsystem, mit dem Spektrum daneben gespeichert.
Jeder Messwert kommt als gewöhnliches Prozess-Tag an, im gleichen Format an jeder Anlage.
Modbus
In die SPS oder das DCS
Fortschritt, Zusammensetzung und Lösungsmittelwerte als Tags, mit Alarmgrenzen in Spectrally OS gesetzt.
BESTANDEN/NICHT BESTANDEN
Entscheidungen über die Charge
Jedes Spektrum wird gegen die Qualitätsspezifikation klassifiziert, und das Flag geht an dasselbe Leitsystem.
Aufzeichnung
Ein Format, jede Anlage
Ergebnisse und Rohspektren lokal gespeichert, exportierbar als CSV, PDF oder Rohdaten, mit rollenbasiertem Zugriff.
04Weg zur Leitung
Von Ihren Proben zu einem Wert im DCS in 3 bis 5,5 Monaten.
Die Schritte sind an jeder Anlage gleich; der Zeitplan für jeden wird in seinem Machbarkeitsbericht festgelegt.
Machbarkeits-Workshop
Eine Arbeitssitzung mit Ihren Technologie-, Produktions- und Qualitätsverantwortlichen: Messpunkte, Analyten und die KPIs, die auf Ihrer Leitung zählen.
etwa 3 StundenMachbarkeitsstudie
Wir messen 3 bis 5 repräsentative Chargen oder Proben im Gekko-Labor, erstellen die Kalibriermodelle und quantifizieren den Gewinn als dokumentiertes Szenario auf Ihren Daten.
etwa 4 WochenInstallation
Sonde und Schrank an der ausgewählten Leitung, Validierung gegen Ihr Labor, Bedienerschulung und Integration mit Ihrem Leitsystem.
6 bis 12 WochenSkalierung
Weitere Messpunkte, sobald der erste auf seinem Modell läuft, auf derselben Softwareebene und mit demselben Serviceteam.
3 bis 5,5 Monate bis zum ersten laufenden Punkt05Was die Anlage bereitstellt
Eine kurze Liste, vereinbart im Machbarkeitsbericht.
| Personal für den Workshop | Technologie, Produktion und Qualität, für etwa drei Stunden |
| Proben | 3 bis 5 repräsentative Chargen oder Proben, mit den Laborwerten, die Sie bereits dafür haben |
| Prozessanschluss | Flansch DN32/40/50 PN16, ANSI 1¼″/1½″/2″ Class 150, NPT außen 1¼″ oder Tri-Clamp 1½″/2″, oder eine kundenspezifische Ausführung; zurückziehbarer Prozesshalter, wo die Sonde unter Prozessbedingungen herausgenommen werden muss |
| Stromversorgung am Schrank | 230 V AC, 50/60 Hz, geerdet; 300 W |
| Standort des Schranks | 0–45 °C Umgebungstemperatur, 20–70% RH nicht kondensierend |
| Leitsystem | Ein Modbus-Endpunkt in der SPS, im DCS oder SCADA, abgestimmt mit Ihrem Automatisierungs- und OT-Team |
| Bediener | Eine Schulungssitzung für bis zu 10 Personen, vor Ort oder online |
| Punktdaten | Druck-, Temperatur- und Bereichsklassifizierung jedes Kandidatenpunkts |
Aleksandra Łukasiewicz
Leiter Internationaler Vertrieb
Wir hoffen, dass Sie es interessant finden. Bitte kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit uns im Detail über unsere Analyse.
a.lukasiewicz@gekkophotonics.com+1 804 593 0282