Spectrally X1 INLINE - Für die Linie gebaut.
Ein Prozess-Raman-Analysator für kontinuierliche Zusammensetzungsmessung direkt in der Anlage – 24/7, ohne Probenahme, ohne Stillstand.
Ein Prozess-Raman-Analysator, gebaut für die Linie.
Spectrally X1 INLINE misst die chemische Zusammensetzung direkt in der Anlage – 24/7, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien. Das Spektrum wird im Prozess erfasst, das Ergebnis liegt in Sekunden vor, und die Werte fließen kontinuierlich in Ihr Leitsystem.
Zwei Anregungswellenlängen sind verfügbar – 785 nm und 1064 nm, letztere für stark fluoreszierende Medien – bei 600 mW bzw. 800 mW, für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt. Die Detektion erfolgt über einen rückseitig dünnen, TEC-gekühlten CCD mit einem proprietären TEC-Controller.
| Messprinzip | Raman-Spektroskopie |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Laserleistung | 600 mW @ 785 nm; 800 mW @ 1064 nm; 30 mW für ATEX-Anwendungen |
| Spektralbereich | 300-1650 cm⁻¹ oder 300-3500 cm⁻¹ |
| Spektrale Auflösung | 8 cm⁻¹ |
| Erfassungszeit | 5-300 s |
| Detektor | Rückseitig dünner CCD, TEC-gekühlt |
| Messkanäle | Bis zu 2 (auf Anfrage erweiterbar) |
| Faseroptische Reichweite | Bis zu 100 m |
| Kommunikation | PROFIBUS, PROFINET, GSM |
| Kalibrierung | Automatisch – Referenz in der Sonde integriert |
| Laserlebensdauer | Mind. 2 Jahre |
| HMI | Touchscreen (SpectrallyUI) |
| Software | Spectrally OS auf Debian GNU/Linux 13.2 |
| Sonde | Spectrally X1 PROBE – IP67, ATEX / IECEx Zone 0, selbstreinigendes Modul |
Werte gemäß dem Produktkatalog der Spectrally Raman Analyzers, 2026-05.
Der Teil des Systems, der sich in Ihrem Prozess befindet.
Eine Immersions-Raman-Sonde für direkte In-situ-Analyse – ohne Probenahme, ohne Konditionierungskreislauf. Ausgelegt für 16 bar und +125 °C, pH 2–10 im Dauerbetrieb und 1–14 kurzfristig, mit IP67-Schutzart und ATEX-/IECEx-Zone-0-Zulassung.
Die Sonde misst in Reaktoren, Rohrleitungen und Prozessbehältern, im Batch- und im kontinuierlichen Betrieb. Sie verarbeitet Flüssigkeiten, Suspensionen und Schlämme; Pulver und Granulate laufen in einer speziellen Konfiguration.
| Sondentyp | Eintauchsonde, duale faseroptische Verbindung |
| Prozessdruck | Bis zu 16 bar |
| Prozesstemperatur | -40 bis +125 °C |
| Prozess-pH | 2-10 kontinuierlich; 1-14 kurzfristig |
| Schutzart | IP67 |
| Gefahrenbereiche | ATEX / IECEx Zone 0 |
| Gehäuse | 316L Edelstahl; POM-C / POM-C ESD (ATEX-Version) |
| Benetzte Materialien | 316L-Edelstahl, Quarzglas, chemikalienbeständiges Epoxid |
| Optisches Fenster | Quarzglas |
| Sondendurchmesser | 12 mm |
| Abmessungen | Max. Länge 465 mm; Breite 60 mm; Tiefe 45 mm |
| Montage | Flansch, Tri-Clamp, einziehbarer Prozesshalter |
| Reinigung | Selbstreinigungsmodul – automatischer Rückzug-Spülung-Rückkehr-Zyklus |
Dual fiber-optic connection
Getrennte Anregungs- und Sammelfasern vereinfachen die Installation und verbessern die Signalstabilität. Die Sonde wird über ein Glasfaserkabel mit dem Analysator verbunden – bis zu 100 m Reichweite.
Immersion install, no bypass
Direkte Montage im Reaktor, in der Rohrleitung oder im Behälter über Flansch, Tri-Clamp oder einfahrbaren Prozesshalter. Keine Probenextraktion, kein Konditionierungssystem zwischen Prozess und Messung.
Zone 0 konstruktionsbedingt
ATEX-/IECEx-Zone-0-Zulassung, 316L-Gehäuse mit POM-C ESD in der ATEX-Version, Laserleistung für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt.
Probe at the process, analyzer cabinet up to 100 m away.
Process rating of the immersion X1 PROBE, up to +125 °C.
Across a 300-1650 or 300-3500 cm⁻¹ spectral range.
Two measurement points per analyzer, expandable on request.
From raw spectrum to an operational answer.
Spectrally OS ist die analytische Ebene der Plattform. Sie übersetzt Spektren in Konzentrationen und Verhältnisse, meldet Abweichungen, löst Alarme aus und schreibt den Qualitätsdatensatz – lokal, auf dem Analysator.
Drei Modellklassen übernehmen die Arbeit. CNN für Mustererkennung und Klassifikation komplexer Spektren. PLS für Multiparameter-Regression – Spektrum zu Konzentration, z. B. Phenol oder Harnstoff. PCA für Dimensionsreduktion und Anomalieerkennung.
| Supported instruments | Spectrally X1 LAB / X1 PORTABLE / X1 INLINE |
| Predictive models | CNN, PLS, PCA |
| Spectral database | Proprietary + public, ~28,000 spectra |
| Operator interface | SpectrallyUI, touchscreen |
| Operating system | Debian GNU/Linux 13.2 |
| Kalibrierung | Automatic, based on the reference signal readout |
| Data export | CSV / PDF / RAW |
| User management | Role-based access control (RBAC) |
| Data storage | Local database |
| Industrial protocols | PROFIBUS / PROFINET / GSM |
Deviation flags, not just numbers
PASS/FAIL-Klassifikation, Anomalieerkennung und Chargenkonformitätsprüfungen gegen Spezifikationen. Alarme und Qualitätsberichte werden für Anlagenbetreiber erstellt, nicht für Spektroskopiker.
A model lifecycle, not a black box
Kalibrierung, Validierung, Wartung. Modelle starten in der Machbarkeitsstudie mit Ihren Proben, werden mit Produktionsdaten verfeinert und bei Rezepturänderungen neu kalibriert. Jede Modelländerung wird protokolliert und ist auditierbar.
No line stop for updates
Model updates deploy without stopping the analyzer or the line. Measurement and local logging keep running if the network drops - data lives in the local database.
Eine Softwareebene über die gesamte Spectrally-Familie. Modelle, die in der Machbarkeitsphase auf Spectrally X1 LAB erstellt wurden, migrieren in der Produktion auf Spectrally X1 INLINE – dieselbe Analytik, vom Labortisch auf die Linie übertragen.
Was sich gegenüber FT-IR, NIR und Offline-Methoden ändert.
Die Unterschiede sind physikalisch, nicht werblich. Dies sind die sachlichen Punkte, die für wässrige Prozessströme relevant sind – und die zwei Fälle, in denen Raman nicht das richtige Werkzeug ist.
Wo Raman nicht die Antwort ist
Es geht nicht darum, die Referenz abzuschaffen. HPLC und Titration bleiben die analytischen Referenzmethoden – Inline-Raman verlagert die Messung in den Prozess, wo Entscheidungszeit und Kontinuität entscheidend sind, und belässt die Offline-Methoden als periodische Verifikation.
Die Installation in der praktischen Umsetzung.
Was der Analysator von Ihrer Anlage benötigt und was nicht.
Die Sonde befindet sich am Prozess. Der Analysatorschrank kann bis zu 100 m entfernt aufgestellt werden, verbunden durch Glasfaser.
Ein Analysator dient zwei Messpunkten. Weitere Kanäle auf Anfrage verfügbar.
Läuft gegen eine in die Sonde integrierte Referenz – kein manueller Neukalibrierungsablauf.
Vom Einschalten bis zur Messung. Danach kontinuierlicher 24/7-Betrieb.
Versorgungsmedien
230 V AC, 50/60 Hz, 300 W Leistungsaufnahme. Betriebsumgebung 0-45 °C und 20-70 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend.
Prozessanschlüsse
DN32/40/50 PN16-Flansche; ANSI 1¼", 1½" und 2" Class 150; 1¼" Außengewinde NPT; 2" und 1½" Tri-Clamp; einziehbarer Prozesshalter. Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Keine Verbrauchsmaterialien
Keine Reagenzien und keine Verbrauchsmaterialien im Routinebetrieb. Die angegebene Lebensdauer des Lasers beträgt mindestens 2 Jahre.
Service und Modellpflege
Installation und Wartung werden von autorisierten Gekko-Photonics-Technikern durchgeführt. Die Modellpflege läuft über Spectrally OS – Validierung, Neukalibrierung bei Rezepturänderungen, ohne Unterbrechung der Linie.
Testen Sie den Analysator zuerst mit Ihrer Chemie.
Senden Sie repräsentative Proben oder F&E-Daten aus Ihrem Prozess. Wir erstellen und validieren ein chemometrisches Modell auf Ihrer Matrix im Gekko-Labor und berichten, was Spectrally X1 INLINE auf Ihrer Linie messen würde – vor jeder Hardware-Entscheidung.