Spectrally X1 INLINE - Für die Linie gebaut.
Ein Prozess-Raman-Analysator für kontinuierliche Zusammensetzungsmessung direkt in der Anlage – 24/7, ohne Probenahme, ohne Stillstand.
Ein Prozess-Raman-Analysator, gebaut für die Linie.
Spectrally X1 INLINE misst die chemische Zusammensetzung direkt in der Anlage – 24/7, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien. Das Spektrum wird im Prozess erfasst, das Ergebnis liegt in Sekunden vor, und die Werte fließen kontinuierlich in Ihr Leitsystem.
Zwei Anregungswellenlängen sind verfügbar – 785 nm und 1064 nm, letztere für stark fluoreszierende Medien – bei 600 mW bzw. 800 mW; eine ATEX-Konfiguration mit 30 mW ist für Juni 2027 geplant. Die Detektion erfolgt über einen rückseitig dünnen, TEC-gekühlten CCD mit einem proprietären TEC-Controller.
| Messprinzip | Raman-Spektroskopie |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Laserleistung | 600 mW @ 785 nm; 800 mW @ 1064 nm; ATEX-Konfiguration mit 30 mW für Juni 2027 geplant |
| Spektralbereich | 300-1650 cm⁻¹ oder 300-3500 cm⁻¹ |
| Spektrale Auflösung | 8 cm⁻¹ |
| Erfassungszeit | 5-300 s |
| Detektor | Rückseitig dünner CCD, TEC-gekühlt |
| Messkanäle | Bis zu 2 (auf Anfrage erweiterbar) |
| Faseroptische Reichweite | Bis zu 100 m |
| Kommunikation | Modbus |
| Kalibrierung | Automatisch – Referenz in der Sonde integriert |
| Laserlebensdauer | Mind. 2 Jahre |
| HMI | Touchscreen (SpectrallyUI) |
| Software | Spectrally OS auf Debian GNU/Linux 13.2 |
| Sonde | Spectrally X1 PROBE – IP67, selbstreinigendes Modul, ATEX / IECEx Zone 0 für Juni 2027 geplant |
Werte gemäß dem Produktkatalog der Spectrally Raman Analyzers, 2026-05.
Der Teil des Systems, der sich in Ihrem Prozess befindet.
Eine Immersions-Raman-Sonde für direkte In-situ-Analyse – ohne Probenahme, ohne Konditionierungskreislauf. Ausgelegt für 16 bar und +125 °C, pH 2–10 im Dauerbetrieb und 1–14 kurzfristig, mit IP67-Schutzart; die ATEX-/IECEx-Zone-0-Konfiguration ist für Juni 2027 geplant.
Die Sonde misst in Reaktoren, Rohrleitungen und Prozessbehältern, im Batch- und im kontinuierlichen Betrieb. Sie verarbeitet Flüssigkeiten, Suspensionen und Schlämme; Pulver und Granulate laufen in einer speziellen Konfiguration.
| Sondentyp | Eintauchsonde, duale faseroptische Verbindung |
| Prozessdruck | Bis zu 16 bar |
| Prozesstemperatur | -40 bis +125 °C |
| Prozess-pH | 2-10 kontinuierlich; 1-14 kurzfristig |
| Schutzart | IP67 |
| Gefahrenbereiche | ATEX / IECEx Zone 0 für Juni 2027 geplant |
| Gehäuse | 316L Edelstahl; POM-C / POM-C ESD (ATEX-Konfiguration, für Juni 2027 geplant) |
| Benetzte Materialien | 316L-Edelstahl, Quarzglas, chemikalienbeständiges Epoxid |
| Optisches Fenster | Quarzglas |
| Sondendurchmesser | 12 mm |
| Abmessungen | Max. Länge 465 mm; Breite 60 mm; Tiefe 45 mm |
| Montage | Flansch, Tri-Clamp, einziehbarer Prozesshalter |
| Reinigung | Selbstreinigungsmodul – automatischer Rückzug-Spülung-Rückkehr-Zyklus |
Duale faseroptische Verbindung
Getrennte Anregungs- und Sammelfasern vereinfachen die Installation und verbessern die Signalstabilität. Die Sonde wird über ein Glasfaserkabel mit dem Analysator verbunden – bis zu 100 m Reichweite.
Eintauchmontage, kein Bypass
Direkte Montage im Reaktor, in der Rohrleitung oder im Behälter über Flansch, Tri-Clamp oder einfahrbaren Prozesshalter. Keine Probenextraktion, kein Konditionierungssystem zwischen Prozess und Messung.
Zone-0-Konfiguration für Juni 2027 geplant
ATEX-/IECEx-Zone-0-Konfiguration für Juni 2027 geplant, mit 316L-Gehäuse, POM-C ESD und auf 30 mW begrenzter Laserleistung.
Sonde am Prozess, Analysatorschrank bis zu 100 m entfernt.
Prozess-Nennwert der Eintauchsonde X1 PROBE, bis +125 °C.
Über einen Spektralbereich von 300–1650 oder 300–3500 cm⁻¹.
Zwei Messpunkte pro Analysator, auf Anfrage erweiterbar.
Vom Rohspektrum zur operativen Antwort.
Spectrally OS ist die analytische Ebene der Plattform. Sie übersetzt Spektren in Konzentrationen und Verhältnisse, meldet Abweichungen, löst Alarme aus und schreibt den Qualitätsdatensatz – lokal, auf dem Analysator.
Drei Modellklassen übernehmen die Arbeit. CNN für Mustererkennung und Klassifikation komplexer Spektren. PLS für Multiparameter-Regression – Spektrum zu Konzentration, z. B. Phenol oder Harnstoff. PCA für Dimensionsreduktion und Anomalieerkennung.
| Unterstützte Geräte | Spectrally X1 LAB / X1 PORTABLE / X1 INLINE |
| Vorhersagemodelle | CNN, PLS, PCA |
| Spektraldatenbank | Proprietär + öffentlich, ca. 28.000 Spektren |
| Bedienoberfläche | SpectrallyUI, touchscreen |
| Betriebssystem | Debian GNU/Linux 13.2 |
| Kalibrierung | Automatisch, anhand der Auswertung des Referenzsignals |
| Datenexport | CSV / PDF / RAW |
| Benutzerverwaltung | Rollenbasierte Zugriffskontrolle (RBAC) |
| Datenspeicherung | Lokale Datenbank |
| Industrieprotokolle | Modbus |
Abweichungsmeldungen, nicht nur Zahlen
PASS/FAIL-Klassifikation, Anomalieerkennung und Chargenkonformitätsprüfungen gegen Spezifikationen. Alarme und Qualitätsberichte werden für Anlagenbetreiber erstellt, nicht für Spektroskopiker.
Ein Modelllebenszyklus, keine Blackbox
Kalibrierung, Validierung, Wartung. Modelle starten in der Machbarkeitsstudie mit Ihren Proben, werden mit Produktionsdaten verfeinert und bei Rezepturänderungen neu kalibriert. Jede Modelländerung wird protokolliert und ist auditierbar.
Kein Linienstopp für Updates
Modellaktualisierungen werden ohne Anhalten des Analysators oder der Linie eingespielt. Messung und lokale Protokollierung laufen weiter, wenn das Netzwerk ausfällt – die Daten liegen in der lokalen Datenbank.
Eine Softwareebene über die gesamte Spectrally-Familie. Modelle, die in der Machbarkeitsphase auf Spectrally X1 LAB erstellt wurden, migrieren in der Produktion auf Spectrally X1 INLINE – dieselbe Analytik, vom Labortisch auf die Linie übertragen.
Was sich gegenüber FT-IR, NIR und Offline-Methoden ändert.
Die Unterschiede sind physikalisch, nicht werblich. Dies sind die sachlichen Punkte, die für wässrige Prozessströme relevant sind – und die zwei Fälle, in denen Raman nicht das richtige Werkzeug ist.
Wo Raman nicht die Antwort ist
Es geht nicht darum, die Referenz abzuschaffen. HPLC und Titration bleiben die analytischen Referenzmethoden – Inline-Raman verlagert die Messung in den Prozess, wo Entscheidungszeit und Kontinuität entscheidend sind, und belässt die Offline-Methoden als periodische Verifikation.
Die Installation in der praktischen Umsetzung.
Was der Analysator von Ihrer Anlage benötigt und was nicht.
Die Sonde befindet sich am Prozess. Der Analysatorschrank kann bis zu 100 m entfernt aufgestellt werden, verbunden durch Glasfaser.
Ein Analysator dient zwei Messpunkten. Weitere Kanäle auf Anfrage verfügbar.
Läuft gegen eine in die Sonde integrierte Referenz – kein manueller Neukalibrierungsablauf.
Vom Einschalten bis zur Messung. Danach kontinuierlicher 24/7-Betrieb.
Versorgungsmedien
230 V AC, 50/60 Hz, 300 W Leistungsaufnahme. Betriebsumgebung 0-45 °C und 20-70 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend.
Prozessanschlüsse
DN32/40/50 PN16-Flansche; ANSI 1¼", 1½" und 2" Class 150; 1¼" Außengewinde NPT; 2" und 1½" Tri-Clamp; einziehbarer Prozesshalter. Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Keine Verbrauchsmaterialien
Keine Reagenzien und keine Verbrauchsmaterialien im Routinebetrieb. Die angegebene Lebensdauer des Lasers beträgt mindestens 2 Jahre.
Service und Modellpflege
Installation und Wartung werden von autorisierten Gekko-Photonics-Technikern durchgeführt. Die Modellpflege läuft über Spectrally OS – Validierung, Neukalibrierung bei Rezepturänderungen, ohne Unterbrechung der Linie.
Testen Sie den Analysator zuerst mit Ihrer Chemie.
Senden Sie repräsentative Proben oder F&E-Daten aus Ihrem Prozess. Wir erstellen und validieren ein chemometrisches Modell auf Ihrer Matrix im Gekko-Labor und berichten, was Spectrally X1 INLINE auf Ihrer Linie messen würde – vor jeder Hardware-Entscheidung.