Spectrally X1 INLINE - Gebaut für den reaktiven Endpunkt.
Ein Prozess-Raman-Analysator zur kontinuierlichen Inline-Messung des reaktiven Endpunkts – direkt im Epoxid-, PU-Prepolymer- oder Reaktivklebstoff-Reaktor abgelesen, statt ins Labor gezogen zu werden – rund um die Uhr, ohne Probenahme, ohne Verbrauchsmaterialien und ohne manuelle Diisocyanat-Probenahme.
Ein Prozess-Raman-Analysator, gebaut für die Linie.
Spectrally X1 INLINE liest den reaktiven Endpunkt – Epoxid-Äquivalentgewicht, NCO-Gehalt und Aushärtungszustand – direkt im Epoxid-, Prepolymer- oder Reaktivklebstoff-Reaktor, rund um die Uhr, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien. Die Messung erfolgt inline: Das Spektrum wird im Reaktor selbst erfasst, das Ergebnis liegt in unter 5 Sekunden vor, und der Wert wird kontinuierlich an Ihre SPS oder Ihr Prozessleitsystem übertragen – wobei die Sonde im Reaktor verbleibt, sodass kein Bediener eine manuelle Diisocyanat-Probe entnimmt.
Zwei Anregungswellenlängen sind verfügbar – 785 nm und 1064 nm, letztere für stark fluoreszierende Medien – bei 600 mW bzw. 800 mW, für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt. Die Detektion erfolgt über einen rückseitig dünnen, TEC-gekühlten CCD mit einem proprietären TEC-Controller.
| Messprinzip | Raman-Spektroskopie |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Laserleistung | 600 mW @ 785 nm; 800 mW @ 1064 nm; 30 mW für ATEX-Anwendungen |
| Spektralbereich | 300-1650 cm⁻¹ oder 300-3500 cm⁻¹ |
| Spektrale Auflösung | 8 cm⁻¹ |
| Erfassungszeit | 5-300 s |
| Detektor | Rückseitig dünner CCD, TEC-gekühlt |
| Messkanäle | Bis zu 2 (auf Anfrage erweiterbar) |
| Faseroptische Reichweite | Bis zu 100 m |
| Kommunikation | PROFIBUS, PROFINET, GSM |
| Kalibrierung | Automatisch – Referenz in der Sonde integriert |
| Laserlebensdauer | Mind. 2 Jahre |
| HMI | Touchscreen (SpectrallyUI) |
| Software | Spectrally OS auf Debian GNU/Linux 13.2 |
| Sonde | Spectrally X1 PROBE – IP67, ATEX / IECEx Zone 0, selbstreinigendes Modul |
Werte gemäß dem Produktkatalog der Spectrally Raman Analyzers, 2026-05.
Der Teil des Systems, der sich in Ihrem Prozess befindet.
Eine Immersions-Raman-Sonde zur direkten In-situ-Analyse im Reaktor – ohne Probenahme, ohne Konditionierungskreislauf. Ausgelegt für 16 bar und +125 °C, pH 2–10 im Dauerbetrieb und 1–14 kurzfristig, mit IP67-Schutzart und ATEX / IECEx Zone 0-Zulassung. Die Sonde verbleibt im Reaktor, sodass kein Bediener eine manuelle Diisocyanat-Probe entnimmt.
Die Sonde misst in Reaktoren, Rohrleitungen und Prozessbehältern, im Batch- und Dauerbetrieb. Sie verarbeitet Flüssigkeiten, Prepolymere und Suspensionen – vom Epoxidharz-Reaktor über die PU-Prepolymer-Stufe bis zur Reaktivklebstoff-Linie.
| Sondentyp | Eintauchsonde, duale faseroptische Verbindung |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Prozessdruck | Bis zu 16 bar |
| Prozesstemperatur | -40 bis +125 °C |
| Prozess-pH | 2-10 kontinuierlich; 1-14 kurzfristig |
| Schutzart | IP67 |
| Gefahrenbereiche | ATEX / IECEx Zone 0 |
| Gehäuse | 316L Edelstahl; POM-C / POM-C ESD (ATEX-Version) |
| Benetzte Materialien | 316L-Edelstahl, Quarzglas, chemikalienbeständiges Epoxid |
| Optisches Fenster | Quarzglas |
| Sondendurchmesser | 12 mm |
| Abmessungen | Max. Länge 465 mm; Breite 60 mm; Tiefe 45 mm |
| Montage | Flansch, Tri-Clamp, einziehbarer Prozesshalter |
| Reinigung | Selbstreinigungsmodul – automatischer Rückzug-Spülung-Rückkehr-Zyklus |
Dual fiber-optic connection
Separate excitation and collection fibers simplify installation and keep the signal stable. The probe connects to the analyzer over a fiber-optic cable - up to 100 m of reach.
Immersion install, no bypass
Wird direkt im Reaktor, in der Rohrleitung oder im Behälter über Flansch, Tri-Clamp oder einziehbaren Prozesshalter montiert. Keine Probenentnahme, kein Konditionierungskreislauf – und die 3–8 manuellen Diisocyanat-Proben pro Batch, die sonst erforderlich wären und jeweils eine Exposition gegenüber TDI oder MDI darstellen, werden gar nicht erst entnommen.
Zone 0 konstruktionsbedingt
ATEX / IECEx Zone 0-Zulassung, 316L-Gehäuse mit POM-C ESD in der ATEX-Version, und Laserleistung auf 30 mW für ATEX-Anwendungen begrenzt – sodass die Sonde konstruktionsbedingt in einer entflammbaren Prepolymer- oder Lösungsmittelatmosphäre sitzt.
Probe at the process, analyzer cabinet up to 100 m away.
Process rating of the immersion X1 PROBE, up to +125 °C.
Across a 300-1650 or 300-3500 cm⁻¹ spectral range.
Two measurement points per analyzer, expandable on request.
From raw spectrum to an operational answer.
Spectrally OS ist die analytische Ebene der Plattform. Sie übersetzt Spektren in NCO-Gehalt, Epoxid-Äquivalentgewicht, den R-Index und den Aushärtungszustand, meldet Abweichungen, löst Alarme aus und schreibt den Qualitätsdatensatz – lokal, auf dem Analysator.
Die analytische Arbeit läuft über KI / fortgeschrittene Chemometrie mit einem CNN-Kern – der das starke, isolierte Isocyanat-NCO-Band nahe 2270 cm⁻¹, das Harnstoffband nahe 1630 cm⁻¹ und den Epoxid-Endpunkt aus einem Spektrum liest. Das NCO-Band nahe 2270 cm⁻¹ gehört zu den saubereren, besser isolierten Zielen in der Schwingungsspektroskopie – isolierter als im NIR. Klassische PLS- und PCA-Verfahren dienen als Benchmark, an der dieser Kern gemessen wird.
| Supported instruments | Spectrally X1 LAB / X1 PORTABLE / X1 INLINE |
| Predictive models | AI / advanced chemometrics, CNN core (PLS / PCA benchmark) |
| Spectral database | Proprietary + public, ~28,000 spectra |
| Operator interface | SpectrallyUI, touchscreen |
| Operating system | Debian GNU/Linux 13.2 |
| Kalibrierung | Automatic, based on the reference signal readout |
| Data export | CSV / PDF / RAW |
| User management | Role-based access control (RBAC) |
| Data storage | Local database |
| Industrial protocols | PROFIBUS / PROFINET / GSM |
Deviation flags, not just numbers
NCO-Gehalt und Aushärtungs-PASS/FAIL-Klassifizierung, Anomalieerkennung und Chargenkonformitätsprüfungen gegen die Spezifikation. Das Harnstoffband nahe 1630 cm⁻¹ wird als direkter Trockenatmosphären-Verletzungsalarm gemeldet. Alarme und Qualitätsberichte werden für Anlagenbediener geschrieben, nicht für Spektroskopiker.
A model lifecycle, not a black box
Kalibrierung, Validierung, Wartung. Ein Modell beginnt in der Machbarkeitsstudie auf Ihrer Epoxid- oder Isocyanat-Matrix, wird mit Produktionsdaten verfeinert und bei Änderung einer Sorte oder Rezeptur neu kalibriert. Jede Modelländerung wird protokolliert und ist prüfbar.
No line stop for updates
Model updates deploy without stopping the analyzer or the line. Measurement and local logging keep running if the network drops - data lives in the local database.
Eine Software-Ebene über die gesamte Spectrally-Familie. Modelle, die während der Machbarkeitsstudie auf Spectrally X1 LAB erstellt wurden, migrieren auf Spectrally X1 INLINE in der Produktion – dieselbe Analytik, vom Labortisch auf die Reaktorlinie übertragen.
Was sich gegenüber NCO-Titration, GC, NIR und Viskosimetrie ändert.
Die Unterschiede sind physikalischer Natur, nicht werblich. Dies sind die sachlichen Punkte, die für einen Reaktivharz-Strom relevant sind – und wie die Labormethoden und Inline-Raman die Arbeit aufteilen.
Eine klare Aufgabenteilung
Inline-Raman verlagert die Messung des reaktiven Endpunkts in den Prozess, in Sekunden, wo Entscheidungszeit und Bedienersicherheit über den Batch entscheiden. NCO-Titration und GC bleiben die Referenzmethoden – verifizierend gegen einen kontinuierlichen, zeitgestempelten Inline-Datensatz, ohne dass jemand eine manuelle Diisocyanat-Probe entnimmt, um dorthin zu gelangen.
Die Installation in der praktischen Umsetzung.
Was der Analysator von Ihrer Anlage benötigt und was nicht.
Die Sonde befindet sich am Prozess. Der Analysatorschrank kann bis zu 100 m entfernt aufgestellt werden, verbunden durch Glasfaser.
Ein Analysator dient zwei Messpunkten. Weitere Kanäle auf Anfrage verfügbar.
Läuft gegen eine in die Sonde integrierte Referenz – kein manueller Neukalibrierungsablauf.
Vom Einschalten bis zur Messung. Danach kontinuierlicher 24/7-Betrieb.
Versorgungsmedien
230 V AC, 50/60 Hz, 300 W Leistungsaufnahme. Betriebsumgebung 0-45 °C und 20-70 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend.
Prozessanschlüsse
Flansch, Tri-Clamp oder einziehbarer Prozesshalter, abgestimmt auf Reaktor oder Linie. Der einziehbare Halter ermöglicht die Wartung der Sonde ohne Öffnen des Reaktors. Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Keine Verbrauchsmaterialien
Keine Reagenzien und keine Verbrauchsmaterialien im Routinebetrieb – kein Titrationslösungsmittel, keine Diisocyanat-Probenahme. Die Nenn-Lebensdauer des Lasers beträgt mindestens 2 Jahre.
Service und Modellpflege
Installation und Service werden von autorisierten Gekko Photonics-Technikern durchgeführt. Die Modellpflege erfolgt über Spectrally OS – Validierung, Neukalibrierung bei Änderung einer Qualität oder eines Rezepts, durchgeführt ohne Anlagenstillstand.
Testen Sie den Analysator zuerst mit Ihrer Chemie.
Senden Sie repräsentative Proben oder F&E-Daten aus Ihrem Epoxid-, PU-Prepolymer- oder Reaktivklebstoff-Prozess. Wir erstellen und validieren ein chemometrisches Modell auf Ihrer Harzmatrix im Gekko-Labor und berichten exakt, was Spectrally X1 INLINE auf Ihrer Linie liest – den NCO-Gehalt, EEW und Aushärtungszustand – bevor irgendeine Hardware-Entscheidung getroffen wird.