Spectrally X1 INLINE - gebaut für die Silikonlinie.
Ein Prozess-Raman-Analysator für die kontinuierliche Zusammensetzungs- und Aushärtungsmessung inline – direkt im Reaktor oder in der Leitung ablesbar, anstatt ins Labor gebracht zu werden – rund um die Uhr, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien.
Ein Prozess-Raman-Analysator, gebaut für die Linie.
Der Spectrally X1 INLINE erfasst die Siloxanzusammensetzung und den Aushärtungszustand direkt im Reaktor oder in der Leitung – rund um die Uhr, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien. Das Spektrum wird im Prozess aufgenommen, das Ergebnis liegt in unter 5 Sekunden vor, und die Werte werden kontinuierlich an Ihre SPS oder Ihr DCS übertragen.
Zwei Anregungswellenlängen sind verfügbar – 785 nm und 1064 nm, letztere für stark fluoreszierende Medien – bei 600 mW bzw. 800 mW, für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt. Die Detektion erfolgt über einen rückseitig dünnen, TEC-gekühlten CCD mit einem proprietären TEC-Controller.
| Messprinzip | Raman-Spektroskopie |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Laserleistung | 600 mW @ 785 nm; 800 mW @ 1064 nm; 30 mW für ATEX-Anwendungen |
| Spektralbereich | 300-1650 cm⁻¹ oder 300-3500 cm⁻¹ |
| Spektrale Auflösung | 8 cm⁻¹ |
| Erfassungszeit | 5-300 s |
| Detektor | Rückseitig dünner CCD, TEC-gekühlt |
| Messkanäle | Bis zu 2 (auf Anfrage erweiterbar) |
| Faseroptische Reichweite | Bis zu 100 m |
| Kommunikation | PROFIBUS, PROFINET, GSM |
| Kalibrierung | Automatisch – Referenz in der Sonde integriert |
| Laserlebensdauer | Mind. 2 Jahre |
| HMI | Touchscreen (SpectrallyUI) |
| Software | Spectrally OS auf Debian GNU/Linux 13.2 |
| Sonde | Spectrally X1 PROBE – IP67, ATEX / IECEx Zone 0, selbstreinigend; Fenster aus Quarzglas oder Saphir (Al₂O₃) |
Werte gemäß dem Produktkatalog der Spectrally Raman Analyzers, 2026-05.
Der Teil des Systems, der sich in Ihrem Prozess befindet.
Eine Eintauch-Raman-Sonde für die direkte In-situ-Analyse im Reaktor oder in der Leitung – keine Probenahme, kein Konditionierungskreislauf. Ausgelegt für 16 bar und +125 °C, pH 2-10 im Dauerbetrieb und 1-14 kurzfristig, mit IP67-Schutzart und ATEX / IECEx Zone 0-Zulassung. Quarzglas ist das Standardfenster; ein Saphirfenster (Al₂O₃) bewältigt das korrosive HCl eines Chlorsilanstroms.
Die Sonde misst in Reaktoren, Rohrleitungen und Prozesstanks, im Batch- und kontinuierlichen Betrieb. Sie verarbeitet flüssige Silikone, Fluide und Schlämme – von der PDMS-Kondensation über die LSR/HCR-Aushärtung bis zur Chlorsilanlinie.
| Sondentyp | Eintauchsonde, duale faseroptische Verbindung |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Prozessdruck | Bis zu 16 bar |
| Prozesstemperatur | -40 bis +125 °C |
| Prozess-pH | 2-10 kontinuierlich; 1-14 kurzfristig |
| Schutzart | IP67 |
| Gefahrenbereiche | ATEX / IECEx Zone 0 |
| Gehäuse | 316L Edelstahl; POM-C / POM-C ESD (ATEX-Version) |
| Optisches Fenster | Quarzglas Standard; Saphir (Al₂O₃) für korrosive Chlorsilan-/HCl-Medien |
| Montage | Flansch, Tri-Clamp, einziehbarer Prozesshalter |
| Reinigung | Selbstreinigungsmodul – automatischer Rückzug-Spülung-Rückkehr-Zyklus |
Dual fiber-optic connection
Separate excitation and collection fibers simplify installation and keep the signal stable. The probe connects to the analyzer over a fiber-optic cable - up to 100 m of reach.
Immersion install, no bypass
Mounts directly in the reactor, pipeline or tank via flange, Tri-Clamp or retractable process holder. No sample extraction, no conditioning loop between the silicone and the measurement.
Window and area matched to the medium
Fused silica is standard; a sapphire (Al₂O₃) window handles the corrosive HCl by-product of a chlorosilane stream. ATEX / IECEx Zone 0, with laser power limited to 30 mW for ATEX applications.
Probe at the process, analyzer cabinet up to 100 m away.
Process rating of the immersion X1 PROBE, up to +125 °C.
Across a 300-1650 or 300-3500 cm⁻¹ spectral range.
Two measurement points per analyzer, expandable on request.
From raw spectrum to an operational answer.
Spectrally OS is the analytical layer of the platform. It translates spectra into concentrations, ratios and cure state, flags deviations, raises alarms and writes the quality record - locally, on the analyzer.
The analytical work runs on AI / advanced chemometrics with a CNN core - deep pattern recognition across the diagnostic silicone bands: Si-H ~2160 cm⁻¹, vinyl C=C ~1600 cm⁻¹ and the cyclic/linear siloxane band ~490 cm⁻¹. Classical PLS and PCA are carried as the benchmark this core is measured against.
| Supported instruments | Spectrally X1 LAB / X1 PORTABLE / X1 INLINE |
| Predictive models | AI / advanced chemometrics, CNN core (PLS / PCA benchmark) |
| Spectral database | Proprietary + public, ~28,000 spectra |
| Operator interface | SpectrallyUI, touchscreen |
| Operating system | Debian GNU/Linux 13.2 |
| Kalibrierung | Automatic, based on the reference signal readout |
| Data export | CSV / PDF / RAW |
| User management | Role-based access control (RBAC) |
| Data storage | Local database |
| Industrial protocols | PROFIBUS / PROFINET / GSM |
Deviation flags, not just numbers
Cure PASS/FAIL classification, anomaly detection and batch-conformity checks against specification. Alarms and quality reports are written for plant operators, not spectroscopists.
A model lifecycle, not a black box
Calibration, validation, maintenance. A model starts in feasibility on your silicone matrix, is refined on production data, and re-calibrated when a grade or recipe changes. Every model change is logged and auditable.
No line stop for updates
Model updates deploy without stopping the analyzer or the line. Measurement and local logging keep running if the network drops - data lives in the local database.
One software layer across the Spectrally family. Models built during feasibility on Spectrally X1 LAB migrate to Spectrally X1 INLINE in production - the same analytics, moved from the lab bench to the silicone line.
What changes against GC/MS, gel-time, DSC and NIR.
The differences are physical, not promotional. These are the factual points that matter for a silicone stream - and how the lab methods and inline Raman divide the work.
Eine klare Aufgabenteilung
Inline Raman verlagert die Zusammensetzungs- und Aushärtungsmessung in den Prozess, in Sekunden, wo Entscheidungszeit und Kontinuität über die Charge entscheiden. Die Labormethoden tun weiterhin das, was sie am besten können – die Verifizierung anhand eines kontinuierlichen, zeitgestempelten Inline-Aufzeichnungsprotokolls.
Die Installation in der praktischen Umsetzung.
Was der Analysator von Ihrer Anlage benötigt und was nicht.
Die Sonde befindet sich am Prozess. Der Analysatorschrank kann bis zu 100 m entfernt aufgestellt werden, verbunden durch Glasfaser.
Ein Analysator dient zwei Messpunkten. Weitere Kanäle auf Anfrage verfügbar.
Läuft gegen eine in die Sonde integrierte Referenz – kein manueller Neukalibrierungsablauf.
Vom Einschalten bis zur Messung. Danach kontinuierlicher 24/7-Betrieb.
Versorgungsmedien
230 V AC, 50/60 Hz, 300 W Leistungsaufnahme. Betriebsumgebung 0-45 °C und 20-70 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend.
Prozessanschlüsse
Flansch, Tri-Clamp oder ausfahrbarer Prozesshalter, abgestimmt auf den Reaktor oder die Leitung. Ein Saphirfenster wird spezifiziert, wenn ein Chlorsilanstrom korrosives HCl mitführt. Kundenspezifische Ausführungen auf Anfrage.
Keine Verbrauchsmaterialien
Keine Reagenzien und keine Verbrauchsmaterialien im Routinebetrieb. Die angegebene Lebensdauer des Lasers beträgt mindestens 2 Jahre.
Service und Modellpflege
Installation und Service werden von autorisierten Gekko Photonics-Technikern durchgeführt. Die Modellpflege erfolgt über Spectrally OS – Validierung, Neukalibrierung bei Änderung einer Qualität oder eines Rezepts, durchgeführt ohne Anlagenstillstand.
Testen Sie den Analysator zuerst mit Ihrem Silikon.
Senden Sie repräsentative Proben oder F&E-Daten aus Ihrem PDMS-, LSR/HCR-, Chlorsilan- oder medizinischen Silikonprozess. Wir erstellen und validieren ein chemometrisches Modell auf Ihrer Silikonmatrix im Gekko-Labor und berichten exakt, was der Spectrally X1 INLINE an Ihrer Linie misst – vor jeder Hardware-Entscheidung.