Der Prozess-Raman-Analysator, der den Harz-Endpunkt im Reaktor erfasst.
Spectrally X1 INLINE ist ein Prozess-Raman-Analysator, der für den Harzreaktor gebaut wurde. Inline bedeutet, dass das Spektrum direkt im Prozess aufgenommen wird – eine Eintauchsonde im Reaktor, keine Probenahme und kein Reaktorstopp – sodass Säurezahl, Viskosität und Monomerumwandlung kontinuierlich gemessen werden und in etwa 5 Sekunden Ihr Leitsystem erreichen, anstelle einer 30–60-minütigen ISO-3682-Titration, die einen gestoppten Reaktor und eine Probe aus einem Medium über 220 °C erfordert. Nachfolgend finden Sie Hardware, Sonde, Software und Installation gemäß Katalogspezifikation.
Ein Prozess-Raman-Analysator, gebaut für den Harzreaktor.
Spectrally X1 INLINE misst die chemische Zusammensetzung direkt in der Anlage – 24/7, ohne Probenahme und ohne Verbrauchsmaterialien. Inline bedeutet, dass das Spektrum im Prozess selbst erfasst wird: Die Messung trifft in Sekunden ein und strömt kontinuierlich in Ihr Leitsystem, anstelle einer 30–60-minütigen Wartezeit auf das Labor und eines gestoppten Reaktors.
Zwei Anregungswellenlängen sind verfügbar – 785 nm und 1064 nm, letztere für stark fluoreszierende Medien wie trocknende Öl-Alkydharze – bei 600 mW bzw. 800 mW, für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt. Die Detektion erfolgt über einen rückwärtsbelichteten, TEC-gekühlten CCD.
| Messprinzip | Raman-Spektroskopie |
| Laserwellenlänge | 785 nm / 1064 nm |
| Laserleistung | 600 mW @ 785 nm; 800 mW @ 1064 nm; 30 mW für ATEX-Anwendungen |
| Spektralbereich | 300-1650 cm⁻¹ oder 300-3500 cm⁻¹ |
| Spektrale Auflösung | 8 cm⁻¹ |
| Erfassungszeit | 5-300 s |
| Detektor | Rückseitig dünner CCD, TEC-gekühlt |
| Messkanäle | Bis zu 2 (auf Anfrage erweiterbar) |
| Faseroptische Reichweite | Bis zu 100 m |
| Kommunikation | PROFIBUS, PROFINET, GSM |
| Kalibrierung | Automatisch – Referenz in der Sonde integriert |
| Laserlebensdauer | Mind. 2 Jahre |
| Aufwärmphase | 30 Minuten ab Einschalten |
| HMI | Touchscreen (SpectrallyUI) |
| Software | Spectrally OS auf Debian GNU/Linux 13.2 |
| Sonde | Spectrally X1 PROBE – IP67, ATEX / IECEx Zone 0, selbstreinigendes Modul |
Werte gemäß dem Produktkatalog der Spectrally Raman Analyzers.
Der Teil des Systems, der in Ihrem Reaktor lebt.
Eine Raman-Eintauchsonde für die direkte In-situ-Analyse im Reaktor – keine Probenahme, kein Konditionierungskreislauf. Ausgelegt für 16 bar und +125 °C, pH 2–10 im Dauerbetrieb und 1–14 kurzfristig, mit IP67-Schutzart und ATEX-/IECEx-Zone-0-Zulassung.
Die Sonde misst in Reaktoren, Rohrleitungen und Prozessbehältern, im Batch- und kontinuierlichen Betrieb. Sie verarbeitet Flüssigkeiten, Suspensionen und Schlämme – einschließlich der viskosen, feststoffreichen Medien der Beschichtungs- und Verbundharzproduktion.
| Sondentyp | Eintauchsonde, faseroptische Verbindung zum Analysator |
| Prozessdruck | Bis zu 16 bar |
| Prozesstemperatur | -40 bis +125 °C |
| Prozess-pH | 2-10 kontinuierlich; 1-14 kurzfristig |
| Schutzart | IP67 |
| Gefahrenbereiche | ATEX / IECEx Zone 0 |
| Gehäuse | 316L Edelstahl; POM-C / POM-C ESD (ATEX-Version) |
| Optisches Fenster | Quarzglas |
| Montage | Flansch, Tri-Clamp, einziehbarer Prozesshalter |
| Reinigung | Selbstreinigendes, einfahrbares Modul – automatischer Einfahr-Spül-Rückfahr-Zyklus |
Faseroptische Verbindung
Die Sonde ist über ein faseroptisches Kabel mit dem Analysator verbunden – bis zu 100 m Reichweite – sodass der Schrank weit vom Reaktor entfernt stehen kann, während die Optik am Prozess bleibt.
Immersion install, no bypass
Direkte Montage im Reaktor, in der Rohrleitung oder im Behälter über Flansch, Tri-Clamp oder einfahrbaren Prozesshalter. Keine Probenextraktion, kein Konditionierungssystem zwischen Prozess und Messung.
Zone 0 konstruktionsbedingt
ATEX-/IECEx-Zone-0-Zulassung, 316L-Gehäuse mit POM-C ESD in der ATEX-Version, und Laserleistung für ATEX-Anwendungen auf 30 mW begrenzt – gebaut für lösemittelhaltige Alkydreaktoren mit White Spirit D40 und Xylol.
Sonde am Reaktor, Analysatorschrank bis zu 100 m entfernt.
Process rating of the immersion X1 PROBE, up to +125 °C.
Across a 300-1650 or 300-3500 cm⁻¹ spectral range.
Two measurement points per analyzer, expandable on request.
From raw spectrum to an operational answer.
Spectrally OS ist die analytische Ebene der Plattform. Sie wandelt Spektren in Säurezahl, Viskosität und Monomerumwandlung um, meldet Abweichungen von der Spezifikation, löst Alarme aus und schreibt den Qualitätsdatensatz – lokal, auf dem Analysator.
Spectrally OS läuft auf KI und fortschrittlicher Chemometrie mit einem CNN-Kern – benchmarkt gegen und übertroffen in Genauigkeit und Geschwindigkeit gegenüber dem ersetzten PLS und PCA. Für Beschichtungen ist die Hauptmethode Raman mit einem CNN, das das gesamte Spektrum liest: Die Säurezahl hat kein einzelnes dediziertes Band, daher verknüpft das Modell den gesamten Raman-Fingerabdruck mit dem Parameter, basierend auf dem Säure-/Ester-Carbonyl-Bandenverhältnis nahe 1710 / 1730 cm⁻¹. Klassisches Raman deckt etwa 70 % des Modellstapels ab; SERS wird für Spurenanalytik im ppb-ppm-Bereich (etwa 20 %) in Reserve gehalten, wobei NIR und andere Techniken den Rest abdecken.
| Supported instruments | Spectrally X1 LAB / X1 PORTABLE / X1 INLINE |
| Predictive models | KI / fortschrittliche Chemometrie, CNN-Kern |
| Spectral database | Proprietary + public, ~28,000 spectra |
| Operator interface | SpectrallyUI, touchscreen |
| Operating system | Debian GNU/Linux 13.2 |
| Kalibrierung | Automatic, based on the reference signal readout |
| Data export | CSV / PDF / RAW |
| User management | Role-based access control (RBAC) |
| Data storage | Local database |
| Industrial protocols | PROFIBUS / PROFINET / GSM |
Deviation flags, not just numbers
PASS/FAIL-Klassifizierung, Anomalieerkennung und Konformitätsprüfungen für Säurezahl, Viskosität und Monomerumwandlung gegen Spezifikation. Abweichungen werden im Prozess erkannt, bevor ein Überschwingen zu einer Lösemittelkorrektur oder einer Charge außerhalb der Spezifikation wird.
A model lifecycle, not a black box
Kalibrierung, Validierung, Wartung. Modelle starten in der Machbarkeitsstudie auf Ihrer Alkyd-, Acryl- oder Verbundharzmatrix, werden mit Produktionsdaten verfeinert und bei Rezepturänderungen neu kalibriert. Jede Modelländerung wird protokolliert und ist prüfbar.
No line stop for updates
Model updates deploy without stopping the analyzer or the line. Measurement and local logging keep running if the network drops - data lives in the local database.
Eine Softwareebene über die gesamte Spectrally-Familie. Modelle, die während der Machbarkeitsstudie auf Spectrally X1 LAB erstellt wurden, migrieren in der Produktion auf Spectrally X1 INLINE – dieselbe Analytik, vom Labortisch zum Reaktor verlagert.
Was sich gegenüber FT-IR, NIR und Offline-Methoden ändert.
Die Unterschiede sind physikalisch, nicht werblich. Dies sind die sachlichen Punkte, die für Beschichtungs- und Verbundharzreaktoren relevant sind – sowie die zwei Fälle, in denen Raman nicht das richtige Werkzeug ist.
Wo Raman nicht die Antwort ist
Es geht nicht darum, die Referenz abzuschaffen. ISO-3682-Titration, GC und GPC/SEC bleiben die analytischen Referenzmethoden – Inline-Raman verlagert die Messung in den Reaktor, wo Entscheidungszeit und Kontinuität zählen, und belässt die Offline-Methoden als periodische Verifikation.
Die Installation in der praktischen Umsetzung.
Was der Analysator von Ihrer Anlage benötigt und was nicht.
Die Sonde sitzt am Reaktor. Der Analysatorschrank kann bis zu 100 m entfernt stehen, verbunden per Faser.
Ein Analysator dient zwei Messpunkten. Weitere Kanäle auf Anfrage verfügbar.
Läuft gegen eine in die Sonde integrierte Referenz – kein manueller Neukalibrierungsablauf.
Vom Einschalten bis zur Messung. Danach kontinuierlicher 24/7-Betrieb.
Versorgungsmedien
230 V AC, 50/60 Hz, 300 W Leistungsaufnahme. Betriebsumgebung 0–45 °C.
Prozessanschlüsse
Flansch, Tri-Clamp oder einfahrbarer Prozesshalter in den Reaktor, die Rohrleitung oder den Behälter. Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Keine Verbrauchsmaterialien
Keine Reagenzien und keine Verbrauchsmaterialien im Routinebetrieb. Die angegebene Lebensdauer des Lasers beträgt mindestens 2 Jahre.
Service und Modellpflege
Installation und Wartung werden von autorisierten Gekko-Photonics-Technikern durchgeführt. Die Modellpflege läuft über Spectrally OS – Validierung, Neukalibrierung bei Rezepturänderungen, ohne Unterbrechung der Linie.
Testen Sie den Analysator zuerst mit Ihrer Harzchemie.
Senden Sie repräsentative Proben oder F&E-Daten aus Ihrem Alkyd-, Acryl- oder Verbundharzprozess. Wir erstellen und validieren ein chemometrisches Modell auf Ihrer Matrix im Gekko-Labor und übergeben Ihnen die Zahlen, die Spectrally X1 INLINE auf Ihrer Linie lesen wird – Spektren, Bandenzuordnungen, Modellmetriken gegen Ihre ISO-3682-Titration oder GC-Referenz sowie ein klares Ergebnis – bevor eine Hardware-Entscheidung fällt. Die Machbarkeitsstudie dauert 3–5,5 Monate; die CAPEX liegt im Bereich von 75–250 kEUR.