Dostarczamy wiarygodne dane procesowe od identyfikacji surowców po ilościową kontrolę reakcji i jakości. Walidowane modele chemometryczne zapewniają stabilność i powtarzalność wyników w warunkach przemysłowych.
Systemy analityki procesowej dostarczają ciągłe, ilościowe dane bezpośrednio z reaktora lub linii. Zyskujesz kontrolę nad przebiegiem reakcji, kluczowymi składnikami i stabilnością partii — bez pobierania próbek i przestojów.
Walidowane modele odporne na wahania warunków procesowych; diagnostyka i kontrola poprawności pomiaru.
Pełna analiza in-line/at-line w czasie rzeczywistym — eliminacja opóźnień na wyniki referencyjne.
Gotowość do współpracy z systemami DCS/SCADA/MES i wykorzystania danych w pętlach sterowania.
Rozwiązania Spectrally znajdują zastosowanie od R&D po produkcję
Konfiguracja lab/portable do rutynowej identyfikacji, rozwoju metod i transferu modeli na produkcję. Dostępny jako zestaw benchtop lub na wózku mobilnym do pracy w R&D i at-line.
PAT (ang. Process Analytical Technology) do pomiarów in-situ w czasie rzeczywistym. Wysoka rozdzielczość widm, diagnostyka i funkcje weryfikacji poprawności pomiaru, opcje zabudowy przemysłowej.
Pomiary in-situ cieczy w laboratorium i w produkcji; montaż w strumieniach/spływach, reaktorach, pętlach cyrkulacyjnych, kolektorach oraz rurociągach wlotowych i wylotowych.
Sondy procesowe i optyki do cieczy z funkcjami utrzymania czystości optyki (np. płukanie). Stabilny sygnał i niska uciążliwość obsługi w długotrwałej eksploatacji.
Modele ilościowe i identyfikacyjne oparte na chemometrii i dekonwolucji widm. Walidacja, nadzór jakości modeli, transfer między środowiskami oraz wykresy w czasie rzeczywistym.
Sprawdzone w aplikacjach, gdzie liczą się precyzja, powtarzalność i szybkie decyzje procesowe.
Co mierzymy: wolny fenol/formaldehyd, stosunek molowy, kinetykę; parametry jakości (np. lepkość).
Co kontrolujemy: przebieg i koniec reakcji, zgodność specyfikacji partii.
Co mierzymy: stopień metylolowania, wolny formaldehyd.
Co kontrolujemy: zgodność ze specyfikacją oraz stabilność parametrów jakości.
Co mierzymy: stężenia surfaktantów (np. SLES) i gliceryny, profil kluczowych składników.
Co kontrolujemy: zgodność receptury i stabilność serii (parametry jakościowe).
Co mierzymy: udział frakcji N–NO₃⁻, N–NH₄⁺, N–mocznik; jednorodność mieszaniny; wskaźniki nasycenia (ryzyko krystalizacji).
Co kontrolujemy: zgodność specyfikacji, stabilność składu w czasie mieszania i chłodzenia, zakończenie rozpuszczania składników.
Co mierzymy: grupy winylowe i SiH, stosunek składników, stopień utwardzenia.
Co kontrolujemy: kinetykę i punkt końcowy sieciowania, zgodność parametrów partii.
Co mierzymy: profil nienasycenia, proporcje baz i dodatków.
Co kontrolujemy: zgodność blendu i stabilność właściwości użytkowych.
Co mierzymy: stopień utwardzenia, pozostały monomer, zawartość NCO/rozpuszczalnika.
Co kontrolujemy: lepkość, czas otwarty, zgodność z wymaganiami aplikacji.
Co mierzymy: wybrane jony i związki organiczne w strumieniach procesowych.
Co kontrolujemy: trendy obciążenia i odchylenia od normy (wczesna detekcja anomalii).
Łączymy doświadczenie w automatyce przemysłowej z analizą optyczną inline. Oferujemy rozwiązania skalowalne, z integracją z systemami sterowania i spójnym podejściem do jakości danych — od doboru punktów pomiarowych po utrzymanie modeli.
Procedury kalibracji i walidacji oraz bieżąca diagnostyka poprawności pomiaru w eksploatacji.
Od koncepcji i testów pilotażowych przez uruchomienie, po utrzymanie i szkolenia operatorów.
Akwizycja i analiza lokalna (offline).
Pomoc i serwis partnerski — od szybkiej diagnostyki po rekomendacje procesowe.
2025 Wszystkie prawa zastrzeżone.
