{"id":3201,"date":"2026-08-28T00:01:52","date_gmt":"2026-08-27T22:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/gekkophotonics.com\/case-study\/konwersja-monomeru-i-profil-kopolimeru-w-dyspersjach-i-zywicach-akrylo\/"},"modified":"2026-08-28T00:12:46","modified_gmt":"2026-08-27T22:12:46","slug":"konwersja-monomeru-i-profil-kopolimeru-w-dyspersjach-i-zywicach-akrylo","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/case-study\/monomerumwandlung-und-copolymerprofil-in-acryldispersionen\/","title":{"rendered":"Monomerumwandlung und Copolymerprofil in Acryldispersionen und -harzen: Inline-Messung"},"content":{"rendered":"
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Branche<\/dt>\n
Produktion von Dispersionen und Acrylharzen<\/dd>\n<\/div>\n
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Umfang<\/dt>\n
Inline-\u00dcberwachung der Monomerkonversion und des Copolymerprofils<\/dd>\n<\/div>\n<\/dl>\n

Kontext des Kunden<\/h2>\n

Acryldispersionen und -harze f\u00fcr Farben, Klebstoffe und Beschichtungen sind Copolymere aus Acrylaten und Methacrylaten, die durch Emulsions- oder L\u00f6sungspolymerisation hergestellt werden. Die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenit\u00e4t beeinflussen die Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg) und die anwendungstechnischen Eigenschaften der Beschichtung.<\/p>\n

Die Prozesskontrolle basiert auf Laboranalysen. Allein die Bestimmung des Restmonomers mittels Gaschromatographie mit Headspace-Analyse dauert typischerweise 30\u201360 Minuten, die Gesamtzykluszeit \u2013 von der Probenahme bis zur Information an den Technologen \u2013 betr\u00e4gt jedoch mehrere Stunden.<\/p>\n

Herausforderung.<\/h2>\n
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  • Konversion und momentane Zusammensetzung \u00e4ndern sich w\u00e4hrend der Reaktion, und das Laborergebnis trifft erst nachtr\u00e4glich ein.<\/li>\n
  • Restmonomer beeinflusst Geruch und berufliche Exposition; sein Gehalt ist Gegenstand der Abnehmerspezifikation, \u00fcblicherweise im ppm-Bereich. Bei Lebensmittelkontaktanwendungen kommen Migrationsgrenzwerte gem\u00e4\u00df Verordnung (EU) Nr. 10\/2011 hinzu.<\/li>\n
  • Die operative Herausforderung besteht nicht darin, welche Zusammensetzung vorliegt, sondern ob Dosierung und Konversion im Gleichgewicht bleiben und ob sich ein Pool an unreagiertem Monomer aufbaut.<\/li>\n
  • Die Reaktionsbeendigung basiert heute auf der Rezepturzeit und nicht auf einem best\u00e4tigten Reaktionszustand.<\/li>\n<\/ul>\n

    L\u00f6sung<\/h2>\n

    Spectrally\u2122 X1 INLINE mit der Sonde X1 PROBE verfolgt die Monomerkonversion und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor. Die C=C-Doppelbindungsbanden der Monomere verschwinden mit fortschreitender Konversion, und ihr Verh\u00e4ltnis zu den Polymerbanden erm\u00f6glicht eine Echtzeit-Einsicht in den Reaktionsverlauf \u2013 ohne Probenahme.<\/p>\n

    Die Arbeit im dichten, belagbildenden Reaktormedium wird durch das selbstreinigende, r\u00fcckziehbare Sondenmodul (Retractex) erm\u00f6glicht: Die Sonde zieht sich zyklisch aus dem Medium zur\u00fcck, das optische Fenster wird gesp\u00fclt und kehrt anschlie\u00dfend in die Messposition zur\u00fcck. Das Fenster setzt sich nicht mit Ablagerungen zu, und der Analysator arbeitet im Dauerbetrieb ohne Bedienereingriff.<\/p>\n

    Ergebnisse<\/h2>\n

    Wir geben hier keine Genauigkeitswerte aus anderen Implementierungen an. F\u00fcr Dispersionen und Acrylharze h\u00e4ngt diese vom Monomersystem, vom Zusammensetzungsbereich und vom Konversionsgrad ab, in dem der jeweilige Prozess arbeitet \u2013 eine Zahl aus einer fremden Rezeptur ist nicht auf Ihren Reaktor \u00fcbertragbar. Die f\u00fcr Sie relevante Zahl entsteht in einer Machbarkeitsstudie an Ihren Proben.<\/p>\n

    Die Studie f\u00fchren wir wie folgt durch:<\/p>\n

      \n
    • Bezugspunkt ist Ihre Anforderung \u2013 der zul\u00e4ssige Fehler der Konversions- und Copolymerzusammensetzungsbestimmung, abgeleitet aus der Produktspezifikation und dem Prozesssteuerungsfenster.<\/li>\n
    • Gemeinsam mit Ihnen erstellen wir einen Satz realistischer Proben, die den in Ihrem Prozess auftretenden Zusammensetzungs- und Konversionsbereich abdecken, oder wir f\u00fchren die Untersuchung direkt an Ihrer Anlage durch.<\/li>\n
    • Der Bericht gibt die erreichte Genauigkeit sowie den abgedeckten Zusammensetzungs- und Konversionsbereich an.<\/li>\n<\/ul>\n

      Der Bericht gibt das Ergebnis auch dann an, wenn es Ihre Anforderung nicht erf\u00fcllt \u2013 einschlie\u00dflich der Gr\u00f6\u00dfe der Abweichung. Die Entscheidung \u00fcber die Implementierung liegt bei Ihnen und soll auf Basis von Zahlen getroffen werden, nicht auf Basis von Zusicherungen.<\/p>\n

      Was das f\u00fcr Ihren Prozess bedeutet<\/h2>\n

      Wenn Sie Acrylharze oder Emulsionen produzieren, erm\u00f6glicht die Inline-Messung die Verfolgung von Konversion und Copolymerzusammensetzung w\u00e4hrend der Reaktion, wodurch die Tg und die Beschichtungseigenschaften stabilisiert und Restmonomer reduziert werden \u2013 anstatt die Zusammensetzung erst aus dem Labor zu erfahren.<\/p>\n

      Der sicherste Weg zur Verifizierung an einer konkreten Rezeptur ist eine kurze Machbarkeitsstudie an realen Proben.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      In Acryldispersionen und -harzen bestimmen die Copolymerzusammensetzung und ihre Homogenit\u00e4t die Glas\u00fcbergangstemperatur Tg und die Eigenschaften der Beschichtung, w\u00e4hrend Restmonomer Gegenstand der Abnehmerregulierung ist. Wir zeigen, wie die Monomerumwandlung und die Copolymerzusammensetzung direkt im Reaktor verfolgt werden k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3209,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","industry-grid":""},"class_list":["post-3201","case-study","type-case-study","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/3201","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-study"}],"about":[{"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case-study"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3201"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/3201\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3210,"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-study\/3201\/revisions\/3210"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3209"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/gekkophotonics.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3201"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}